1月9日上午，中共中央、國(guó)務(wù)院在北京隆重舉行國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)，黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人習(xí)近平、李克強(qiáng)、劉云山、張高麗出席大會(huì)并為獲獎(jiǎng)代表頒獎(jiǎng)。中國(guó)建材2項(xiàng)成果榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，分別是蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司等5家單位共同完成的“超薄信息顯示玻璃工業(yè)化制備關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備開發(fā)”成果和巨石集團(tuán)集團(tuán)有限公司自主研發(fā)的“高性能玻璃纖維低成本大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)與成套裝備開發(fā)”成果。項(xiàng)目第一完成人彭壽、張毓強(qiáng)參加大會(huì)并領(lǐng)獎(jiǎng)。

  超薄信息顯示玻璃工業(yè)化制備關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備開發(fā)項(xiàng)目先后開發(fā)成功超薄TFT-LCD玻璃溢流成形技術(shù)、超薄浮法電子玻璃原料粒徑級(jí)配技術(shù)、變量熔化技術(shù)、等梯度溫降成形技術(shù)以及配套重大裝備，形成了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超薄信息顯示玻璃工業(yè)化制備關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備，并投產(chǎn)了目前國(guó)內(nèi)最薄的0.2mm超薄浮法電子玻璃生產(chǎn)線，成功實(shí)現(xiàn)了0.5mm、0.4mm、0.3mmTFT-LCD玻璃基板和1.1～0.2mm之間全系列超薄浮法電子玻璃的工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)品已在國(guó)內(nèi)20余家知名廠商應(yīng)用，替代進(jìn)口。項(xiàng)目的成功實(shí)施實(shí)現(xiàn)了我國(guó)浮法玻璃產(chǎn)品及技術(shù)從傳統(tǒng)建材領(lǐng)域向電子信息顯示領(lǐng)域應(yīng)用的跨越，打破了國(guó)外的技術(shù)封鎖和產(chǎn)業(yè)壟斷。

  高性能玻璃纖維低成本大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)與成套裝備開發(fā)項(xiàng)目在高性能玻璃配方和表面改性技術(shù)、規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)及裝備、綠色制造技術(shù)及裝備等關(guān)鍵技術(shù)上取得重大突破，研發(fā)了高強(qiáng)度高模量無氟無硼玻璃纖維新配方，顯著降低玻璃的液相線溫度和析晶程度，實(shí)現(xiàn)了目前全球單窯最大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；研發(fā)了高COD還原性硫澄清技術(shù)，大幅提高了玻璃吸熱率；開發(fā)了窯爐立體式純氧燃燒、縱向雙H通路結(jié)構(gòu)和矩陣式電助熔等熔制技術(shù)及裝備，提升了熔制能力，熔化率達(dá)到3.0噸/平方米?日，產(chǎn)品能耗比玻纖行業(yè)準(zhǔn)入條件低32.7%，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平；采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)礦物原料自動(dòng)配制、產(chǎn)品自動(dòng)輸送、智能化立體倉(cāng)儲(chǔ)，勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)到270噸/人?年；通過玻纖廢絲回爐、高爐礦渣利用、廢氣廢水治理等技術(shù)，提高了綠色生產(chǎn)水平。項(xiàng)目成果已在15條生產(chǎn)線推廣應(yīng)用3年以上，并建成埃及示范線，成功實(shí)現(xiàn)成套技術(shù)海外應(yīng)用。項(xiàng)目成果的推廣應(yīng)用對(duì)推動(dòng)我國(guó)玻璃纖維工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排和引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步具有重要意義。

  中國(guó)建材集團(tuán)連續(xù)多年獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域大獎(jiǎng)，“十一五”至今累計(jì)獲得國(guó)家科技獎(jiǎng)勵(lì)16項(xiàng)，其中科技進(jìn)步獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)1項(xiàng)、一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、二等獎(jiǎng)11項(xiàng)，科技發(fā)明獎(jiǎng)3項(xiàng)。