4月29日下午，中國水泥網(wǎng)舉辦了“水泥粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)電案例分析”線上分享會。水泥粉磨實戰(zhàn)專家、中國水泥網(wǎng)高級顧問鄒偉斌在線為大家講解如何提高粉磨效率、降低粉磨能耗。他首先帶來了預(yù)破碎開路粉磨系統(tǒng)降產(chǎn)處理案例及研磨體級配技術(shù)分析。

鄒偉斌認(rèn)為粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量與電耗變化的主要原因，多來自物料易磨性與水分變化。導(dǎo)致水泥細(xì)度變粗、系統(tǒng)產(chǎn)量降低、粉磨電耗增加的主要因素是熟料易磨性變差。而物料是否易粉磨還是取決于C₂S。

正常生產(chǎn)狀態(tài)時，一倉與二倉球徑能夠滿足要求。當(dāng)熟料易磨性變差，一倉與二倉（過渡倉）球徑就顯小了。在同一提升、拋落高度前提下，研磨體直徑小，單個沖擊能量也小，物料粉碎效果大打折扣，對于難磨的物料適應(yīng)范圍變窄，造成降產(chǎn)幅度增大。

當(dāng)入磨物料尤其是熟料的化學(xué)成分、礦物組成發(fā)生變化，慢冷時C₃S結(jié)晶粗大、C₂S含量增加，導(dǎo)致熟料易磨性明顯變差時，必須增大一倉研磨體直徑，提高研磨體對物料的沖擊、粉碎能力，降低二倉（過渡倉）的粉磨負(fù)擔(dān)。

他建議，在磨機(jī)運行中，以“磨頭不冒、磨內(nèi)不飽、磨尾不跑”為原則；在調(diào)整操作過程中，可以從控制磨內(nèi)風(fēng)速與物料流速、優(yōu)化研磨體級配調(diào)整入手，實現(xiàn)磨內(nèi)磨細(xì)。