隨著“停止生產(chǎn)32.5復(fù)合硅酸鹽水泥動員大會”在北京落幕，中國水泥行業(yè)似乎越來越確定要把這樣一個年產(chǎn)量達(dá)10億噸的產(chǎn)品淘汰?；仡欉@幾年來關(guān)于是否取消32.5復(fù)合水泥的各種聲音，不難發(fā)現(xiàn)，支持者和反對者之間從來不缺爭議，誰也沒有說服誰的跡象。

  動員會上，支持取消32.5復(fù)合水泥的一方從化解產(chǎn)能過剩、提高我國建筑質(zhì)量、延長建筑壽命、提高我國水泥總體品質(zhì)及與國際結(jié)果等多角度闡明了各自的觀點。隨后全體參會人員還發(fā)出了《主動停止生產(chǎn)32.5等級復(fù)合硅酸鹽水泥倡議書》，號召全行業(yè)統(tǒng)一認(rèn)識，共同停止生產(chǎn)32.5復(fù)合水泥。

  當(dāng)然，就像開頭說的那樣，雙方誰也沒有說服誰的跡象，或者說誰也沒有這個能力。各方觀點如何，不妨從行業(yè)內(nèi)最關(guān)心的去產(chǎn)能說起。從支持方的觀點可以看出，如果徹底取消了32.5復(fù)合水泥，中國水泥將擺脫產(chǎn)能過剩的局面。產(chǎn)能過剩的問題已經(jīng)困擾中國水泥行業(yè)多年，取消32.5水泥對產(chǎn)能過剩到底可以起到多少作用，值得我們思考。

  取消32.5會是去產(chǎn)能的一劑良方？

  改革開放以來，特別是新世紀(jì)后，我國城市建設(shè)進(jìn)入一個高速發(fā)展階段，水泥被作為“建筑”的糧食，也伴隨著這個潮流走向巔峰，無論是水泥技術(shù)、還是水泥工藝都得到了跨越式的進(jìn)步，開始處于世界領(lǐng)先水平，“世界水泥看中國”也不再只是一句口號。但無序發(fā)展一直存在，只是需求也在不斷增長，才沒有那么明顯。近年來，由于全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的疲軟和國內(nèi)發(fā)展轉(zhuǎn)型，過去水泥需求持續(xù)增長的局面將不復(fù)存在。2015年，水泥需求出現(xiàn)近25年以來的首次下滑。而供給端的數(shù)據(jù)顯示，截止2015年底，中國水泥協(xié)會核計全國水泥熟料設(shè)計產(chǎn)能18.1億噸，實際熟料產(chǎn)能達(dá)20億噸，水泥實際總產(chǎn)能達(dá)33億噸，產(chǎn)能利用率僅為69.9%。供需兩方面的矛盾日益加劇，讓困擾水泥行業(yè)多年的產(chǎn)能過剩問題更加無法回避。怎么去產(chǎn)能？只要和行業(yè)相關(guān)的人都在問這個問題。國家層面也在想辦法，一份又一份的文件接踵而至，效果卻都不太明顯。這時候，有人提出取消32.5復(fù)合水泥可以達(dá)到去產(chǎn)能的目標(biāo)，貌似一根救命稻草出現(xiàn)。

  有學(xué)者表示由于生產(chǎn)32.5等級復(fù)合水泥具有成本低的優(yōu)勢，吸引了大量資金投入水泥粉磨能力建設(shè)，導(dǎo)致水泥產(chǎn)能嚴(yán)重過剩；而同等數(shù)量熟料產(chǎn)能因高摻比又形成了更大規(guī)模水泥產(chǎn)能，產(chǎn)能被放大，產(chǎn)能過剩矛盾進(jìn)一步加劇。《中國工業(yè)報》曾刊文《去產(chǎn)能出利器 32.5復(fù)合水泥標(biāo)準(zhǔn)被取消》，文章指出“若取消該標(biāo)號水泥，理論上可以壓縮水泥產(chǎn)能至少2.7億噸”。對于這樣的觀點，反駁方則表示我國水泥產(chǎn)能過剩實質(zhì)是熟料過剩，說白了就是生產(chǎn)線過多，在不關(guān)停生產(chǎn)線的情況下，不生產(chǎn)32.5復(fù)合水泥，一樣可以生產(chǎn)42.5或者其他標(biāo)號的水泥，總量依然沒有變。且現(xiàn)立窯廠是無證生產(chǎn)，比例已經(jīng)很低。通過市場競爭，效率低下的日產(chǎn)1500噸以下生產(chǎn)線同樣會面臨淘汰岀局。淸華大學(xué)閻培渝教授則認(rèn)為，水泥產(chǎn)品品種的分布是由市場需求決定的，靠行政命令不能改變，行業(yè)亂象很多是市場行為，不能通過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的修訂來規(guī)范，調(diào)整水泥品種不能解決水泥產(chǎn)能過剩的問題。

  32.5復(fù)合水泥在身產(chǎn)中會摻入大量的復(fù)合材料，對于降低能耗和碳排放、工業(yè)廢棄物的消納起著至關(guān)重要的作用。清華大學(xué)土木工程系廉慧珍教授說：“為了去落后產(chǎn)能，拿混合材水泥開刀，只能說是因噎廢食。工業(yè)廢棄物資源化，是必然的趨勢，水泥工業(yè)責(zé)無旁貸。削減產(chǎn)能，不能放棄混合材，必須拿出壯士斷腕的勇氣，當(dāng)機(jī)立斷，削減過剩的熟料?！彼嘈袠I(yè)專家賈華平說：“去產(chǎn)能，取消32.5水泥無異于隔靴撓癢?！?

  建筑質(zhì)量不高、壽命短只因低標(biāo)號水泥？

  低標(biāo)號水泥對于建筑的影響主要作用在混凝土，有行業(yè)人士這樣認(rèn)為，混合材品種和摻加量混亂，產(chǎn)品質(zhì)量管理難度大。一些水泥生產(chǎn)企業(yè)，尤其是小型粉磨站為追求高額利潤，不惜犧牲產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)復(fù)合32.5水泥中違規(guī)超摻、亂摻混合材，由于混合材品種復(fù)雜和缺乏有效的質(zhì)量監(jiān)管手段，生產(chǎn)復(fù)合水泥不能有效控制混合材中的有害化學(xué)成分，難以保障水泥產(chǎn)品質(zhì)量，對建筑物質(zhì)量和安全帶來隱患。另一方面同樣的品種和等級的水泥由于混合材品種和摻加量的差異導(dǎo)致水泥和施工性能差異大，對分析工程質(zhì)量問題帶來很大難度。停止生產(chǎn)32.5等級復(fù)合硅酸鹽水泥有利于提高建筑工程質(zhì)量和各種基礎(chǔ)設(shè)施的質(zhì)量，延長使用壽命。國家有關(guān)部門也在大力推廣使用高性能混凝土。繼續(xù)大量生產(chǎn)低強度等級水泥，對中國混凝土行業(yè)的發(fā)展也成為一種羈絆。[Page]

  廉慧珍表示對此并不認(rèn)同，主張取消32.5復(fù)合水泥的人認(rèn)為高標(biāo)號的水泥才能適應(yīng)高強度混凝土的需要，而水泥及其混凝土（包括無粗骨料的混凝土--砂漿）的強度主要取決于成型所用的水膠比。水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用固定水膠比0.5在試件養(yǎng)護(hù)28天檢測強度，應(yīng)當(dāng)叫做標(biāo)稱強度（因為檢測方法不同時的結(jié)果沒有可比性）。混合材對漿體強度的貢獻(xiàn)隨水膠比下降而提高的幅度比純水泥的大，齡期越長越大。這就是按標(biāo)準(zhǔn)檢測混合材水泥標(biāo)稱強度低的原因?，F(xiàn)代混凝土普遍使用高效減水劑，使得混凝土水膠比可以降低到0.5以下，這就是低強度水泥能做高強度混凝土的原因。對于混凝土，水泥標(biāo)稱強度已不再重要。造成國內(nèi)建筑質(zhì)量、使用壽命低的原因是多方面的，如缺乏長遠(yuǎn)理念及規(guī)劃，短期行為嚴(yán)重及規(guī)劃設(shè)計要求低，建筑物未到使用壽命的拆建， 盲目降低成本及偷工減料，加上體制、建設(shè)法規(guī)執(zhí)行監(jiān)管和社會信用缺失等方面問題。

  目前，國內(nèi)建設(shè)使用量最大的是C30普通混凝土，而配置這類混凝土恰恰是32.5復(fù)合水泥。如果取消了32.5復(fù)合水泥，會出現(xiàn)沒有“沒有標(biāo)準(zhǔn)有市場”和混凝土企業(yè)自行生產(chǎn)32.5復(fù)合水泥的情況?！皼]有標(biāo)準(zhǔn)有市場”是極不正常的市場情況，更加會導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下滑，不符合建筑要求?；炷疗髽I(yè)自行購入熟料生產(chǎn)則無法保證產(chǎn)品的合格，相對于現(xiàn)在水泥企業(yè)有較為嚴(yán)格的混合材添加標(biāo)準(zhǔn)，混凝土企業(yè)是做不到的，這也是某地水泥協(xié)會人士所擔(dān)心的。

  低標(biāo)號就代表低品質(zhì)？

  主張?zhí)蕴?2.5復(fù)合水泥的另一理由是32.5復(fù)合水泥這類低標(biāo)號水泥的大量生產(chǎn)與我國領(lǐng)先世界的水泥現(xiàn)狀極不相符，并冠以提質(zhì)增效的名頭。曾有學(xué)者表示，雖然我國新型干法水泥的占比已經(jīng)達(dá)到了98%以上，且均為大型裝備，但產(chǎn)出的卻是大量低標(biāo)號水泥。先進(jìn)的技術(shù)生產(chǎn)能力和低端的市場供應(yīng)形成了嚴(yán)重反差。這一觀點也得到了國內(nèi)許多水泥企業(yè)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。水泥標(biāo)號是衡量水泥強度的標(biāo)準(zhǔn)，于是甚至有人認(rèn)為高強度的水泥就一定比低強度的水泥品質(zhì)高。晉而認(rèn)為生產(chǎn)低標(biāo)號水泥的企業(yè)就是落后產(chǎn)能，要像當(dāng)年淘汰立窯那樣淘汰他們。

  原新疆水泥協(xié)會會長王立新對此直言，取消或?qū)?2.5級水泥定性為落后產(chǎn)品，是一個偽命題，這個命題中有一個假設(shè)前提條件，生產(chǎn)者憑自已的想象將消費者對水泥質(zhì)量的判斷當(dāng)成傻瓜或無知者來看待的。廉慧珍教授在《關(guān)于某政協(xié)提案要求取消32.5級水泥等問題的討論》一文中說標(biāo)準(zhǔn)的水平高低應(yīng)當(dāng)指的是所規(guī)定的指標(biāo)是否能滿足用戶的技術(shù)要求，是否方便用戶使用，是否具有技術(shù)上的先進(jìn)性和可操作。她還用水泥最為密切的混凝土舉例，如實際運用中用52.5水泥配制的高強混凝土反而很容易開裂而影響耐久性，如此高強度的水泥難道是“優(yōu)質(zhì)”？當(dāng)前，確實會有農(nóng)村用戶反映自己購買的低標(biāo)號水泥品質(zhì)低下，影響使用。但實地了解后得知是因為購買到了小粉磨站生產(chǎn)“套牌”水泥，也就是不達(dá)標(biāo)的劣質(zhì)水泥，與標(biāo)號無關(guān)。

  國際上早已淘汰32.5復(fù)合水泥？

  近年來強調(diào)取消32.5復(fù)合水泥的呼聲中，最為人關(guān)注的莫過于“與國際接軌”。自2001年，中國加入世貿(mào)組織以來，各行各業(yè)都強調(diào)要與世界接軌。中國水泥行業(yè)其實已經(jīng)走在與國際接軌的前列，上世紀(jì)我國水泥標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)加入國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO），并不斷完善自身的檢測方法。有企業(yè)負(fù)責(zé)人曾表示：“全世界水泥市場基本上是42.5標(biāo)號占50％，52.5和62.5標(biāo)號占50％，非洲國家應(yīng)用的最低標(biāo)號是52.5，而我國卻是32.5標(biāo)號占60%至70%，取消32.5水泥可以使我們國家的水泥更容易與國際接軌?！?

  國際上是否真的已經(jīng)淘汰了32.5等低標(biāo)號水泥？據(jù)媒體報道，近日歐盟水泥標(biāo)準(zhǔn)EN197-1中將再增加兩個新的低熟料含量水泥品種。另外，早在2011年德國的一些水泥工業(yè)研究機(jī)構(gòu)就提出，波特蘭水泥中的熟料含量可以降低至50%，并開展持續(xù)的試驗研究。報道認(rèn)為，水泥工業(yè)都面臨節(jié)省優(yōu)質(zhì)化石類燃料和降低CO2排放的巨大壓力。在目前，還沒有一種能夠完全替代波特蘭水泥（我國稱硅酸鹽水泥）的新膠凝材料出現(xiàn)的前提下，開發(fā)低熟料多組分波特蘭水泥無疑是一項重要的節(jié)能減排措施。此外，中國水泥網(wǎng)特約評論員高長明12月5日在中國水泥網(wǎng)刊文《2014-2015世界主要國家32.5水泥用量占比調(diào)查》詳細(xì)調(diào)查了全世界48個有代表性水泥生產(chǎn)國家，經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)“32.5水泥(或相當(dāng)于32.5水泥)用量占比為8%~10%的有5個國家，即美、荷、科威特、阿聯(lián)酋和埃及，占總數(shù)48的10.5%；占比為11%~15%的有15個國家，即英、日、加拿大等，占總數(shù)的31.5%；占比16%~20%的有23個國家，即法、意、西班牙、比利時、波蘭、羅馬尼亞、澳大利亞等，占總數(shù)的48%；占比為21%的僅德國1個國家，占總數(shù)的2%，意即除中國和巴西32.5水泥用量占比非正常地偏高以外，德國是世界上32.5水泥用量占比最高的國家，代表了世界水泥混凝土技術(shù)發(fā)展的方向，發(fā)揮著引領(lǐng)作用。占比為60%的只有巴西1個國家，占總數(shù)的2%。48個世界主要國家（地區(qū)）32.5水泥用量占比的總平均數(shù)為15.6%?！辈⒈硎?32.5水泥在世界各國是普遍應(yīng)用著的，是不可或缺的，今后的發(fā)展趨勢也是有一定空間的。當(dāng)然，高長明也表示對于當(dāng)前我國水泥生產(chǎn)中32.5復(fù)合水泥占比確實過高的，需要優(yōu)化比例，但絕對不是全部取消。

  除了上述問題，水泥企業(yè)生產(chǎn)32.5復(fù)合水泥時可以消耗大量工業(yè)廢渣，推動資源利用率的提高和生產(chǎn)更高強度的水泥意味著更高的污染排放也是不可忽視的問題。32.5復(fù)合水泥生產(chǎn)中熟料消耗相對較低，可減少能源、材料消耗和污染物排放，具有綜合利用工業(yè)廢渣的巨大優(yōu)勢。 “工業(yè)廢棄物資源化，是必然的趨勢，水泥工業(yè)責(zé)無旁貸。”有學(xué)者這樣認(rèn)為。