太原獅頭水泥股份有限公司2臺Φ3m×11m 水泥磨，含塵氣體濃度高，原配套的2臺JWB20-G電除塵器，集塵面積為20m²，隨著服務(wù)時間的延長，除塵效率逐漸降低，排放濃度為150mg/Nm³，遠高于國家排放標準規(guī)定的磨機排放濃度限值20mg/Nm³的要求。企業(yè)要求在改造除塵器的同時，把原來的開流系統(tǒng)改造成帶有高效選粉機的閉路粉磨工藝系統(tǒng)，要求改造后的除塵器必須滿足新的粉磨工藝要求，且達到國家排放標準。

  1、水泥磨電除塵器的改造

  1.1 改造方案

  以滿足企業(yè)使用要求、最大限度減少改造費用、減少設(shè)備運行費用為改造的原則，利用原有電除塵器的箱體，保留原電除塵器的單元結(jié)構(gòu)，用袋除塵器的過濾元件替代原電除塵器的極板和極線的改造方案，使改造過程所需的停機時間短，降低改造成本。

  根據(jù)改造后水泥磨處于閉路粉磨工藝系統(tǒng)、氣體含塵濃度高等特點，選擇具有處理高濃度含塵氣體優(yōu)勢的PPCS128-9氣箱脈沖清灰袋除塵器對原電除塵器進行替代改造，并采用過濾效率更高的滌綸覆膜針刺氈濾布材料的濾袋。

  1.2 改造方法

  1）拆除原電除塵器部件：頂蓋及其上部的所有部件，電除塵器內(nèi)部的陰極板、陽極板；

  2）安裝新增部件：脈沖噴吹系統(tǒng)、提升閥系統(tǒng)、凈氣室、進出風道、濾袋和袋籠；

  3）對原電除塵器的進出口進行封閉；

  4）安裝帶有壓力檢測的FGM-PC(9) PLC控制裝置，使除塵器實現(xiàn)進出口壓差顯示報警、實現(xiàn)自動清卸灰；

  5）對新增部件進行保溫；

  6）對保留的原電除塵器部件的密封狀況進行檢查，對已失效的密封材料進行更換；

  7）清理除塵器內(nèi)部的雜物。

  2、改造后的技術(shù)參數(shù)及效果

  圖1是改造后水泥磨氣箱脈沖清灰袋除塵器PPCS128-9的結(jié)構(gòu)，其技術(shù)參數(shù)見表1。

  圖1 改造后的水泥磨袋除塵器結(jié)構(gòu)示意

  表1 PPCS128-9氣箱脈沖清灰袋除塵器的技術(shù)參數(shù)

  改造后的氣箱脈沖清灰袋除塵器（PPCS128-9），能滿足閉路循環(huán)粉磨工藝系統(tǒng)新的粉磨工藝要求，出口的排放濃度滿足國家排放標準。