隨著行業(yè)產(chǎn)能過剩的情況日益突出，很多水泥廠水泥磨運(yùn)轉(zhuǎn)率都有所下降，降低生產(chǎn)成本的需求更加迫切?；葜?a target="_blank" style="color: #4284f4; text-decoration: underline;">塔牌水泥有限公司為了降低水泥生產(chǎn)電耗成本，根據(jù)輥壓機(jī)對(duì)物料破碎效率大于磨機(jī)的基本理論嘗試使用兩臺(tái)輥壓機(jī)帶一臺(tái)磨機(jī)的方式運(yùn)行觀察電耗變化情況，最終確認(rèn)使用該方式可以一定程度上降低粉磨電耗。

  1、設(shè)備配置及改造措施

  惠州塔牌水泥有限公司有兩條4500t/d熟料生產(chǎn)線，配有5套輥壓機(jī)加開路球磨機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。粉磨能力比較充足，主機(jī)設(shè)備配置見表1。2016年2月，增加了一條旁路輸送斜槽，將2號(hào)水泥半終粉磨系統(tǒng)原本入2號(hào)磨機(jī)的物料做成旁路輸送至3號(hào)磨機(jī)，即達(dá)到兩臺(tái)輥壓機(jī)帶一臺(tái)磨機(jī)運(yùn)行的目的。改造后工藝流程見圖1。

  表1主機(jī)設(shè)備部分參數(shù)

圖1改造后工藝流程示意

  2、改造后效果

  改造前3號(hào)磨機(jī)為聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，粉磨P·C32.5R水泥，改造后2號(hào)、3號(hào)輥壓機(jī)物料共同進(jìn)3號(hào)磨機(jī)，3號(hào)磨機(jī)改造前后電耗和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)見表2。操作上的參數(shù)調(diào)整及入磨物料變化情況見表3。

表2改造前后3號(hào)磨生產(chǎn)情況

表3改造前后3號(hào)磨機(jī)參數(shù)調(diào)整及入磨物料變化情況

  3、注意事項(xiàng)

  1）由于輥壓機(jī)處于相對(duì)低產(chǎn)運(yùn)行，半終粉磨循環(huán)粉料量會(huì)增加，一定要確保V型選粉機(jī)布料均勻、選粉效率高，才能確保輥壓機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。

  2）一般磨尾提升機(jī)及入庫(kù)提升機(jī)等系統(tǒng)沒有預(yù)留這么大的提產(chǎn)空間，應(yīng)確認(rèn)過設(shè)備輸送能力后方可實(shí)施。

  3）隨著入磨物料變細(xì)，進(jìn)入磨機(jī)物料量大幅增加，出磨水泥溫度會(huì)有很明顯的降低，惠州塔牌水泥有限公司粉磨P·C32.5R水泥時(shí)出磨溫度大約在110~115℃，兩臺(tái)輥壓機(jī)共進(jìn)時(shí)出磨溫度會(huì)下降到90~100℃，由于使用的混合材中有水分較大的材料，且為開路磨，所以當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，出磨水泥的水分會(huì)明顯增加到0.8%甚至更高，所以為了確保出磨水分不要太高，操作上盡量減少了磨內(nèi)拉風(fēng)量，同時(shí)要適當(dāng)減少出磨端的出料面積，減緩磨內(nèi)流速，確保出磨溫度達(dá)到100℃以上。

  4）同一時(shí)間段內(nèi)通過磨機(jī)的物料量增加即表示磨內(nèi)流速的加快，磨內(nèi)過粉磨的現(xiàn)象減少，物料粒度性質(zhì)更接近于閉路磨粉磨出的物料，所以這種方式粉磨出的水泥強(qiáng)度發(fā)揮更理想，通過實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果也證實(shí)這一點(diǎn)，28d抗壓強(qiáng)度與正常生產(chǎn)時(shí)的水泥比較約高出1.5MPa。如果是粉磨高標(biāo)號(hào)水泥可能會(huì)導(dǎo)致水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的增加。

  5）輥壓機(jī)的粉磨效率高于球磨機(jī)是不爭(zhēng)的事實(shí)，有些生產(chǎn)線甚至已經(jīng)出現(xiàn)了輥壓機(jī)水泥終粉磨，所以有理由相信即便是大型號(hào)的輥壓機(jī)配小球磨，以上的共進(jìn)運(yùn)行方式也是能夠有效降低粉磨電耗的。

  4、總結(jié)

  兩臺(tái)輥壓機(jī)帶一臺(tái)磨機(jī)運(yùn)行的方式可以有效降低粉磨電耗約1.5kWh/t，在水泥銷售量較少，磨機(jī)粉磨能力充足的時(shí)候可以考慮采用這種運(yùn)行方式，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。