3月份，永登公司3號水泥窯運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100%、臺時(shí)產(chǎn)量228.11噸/小時(shí)，日產(chǎn)量接近5500噸，刷新3號水泥窯投產(chǎn)以來歷史記錄。

  一是深入貫徹落實(shí)股份公司工作會(huì)精神，在提質(zhì)增效上下功夫。永登公司圍繞股份公司工作會(huì)精神，制定了“圍繞一個(gè)中心、抓住三個(gè)關(guān)鍵、實(shí)現(xiàn)六項(xiàng)突破”的總體思路，其中明確提出了主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新突破的工作重點(diǎn)和保證措施，精益求精、攻堅(jiān)克難，向3號水泥窯的高效穩(wěn)定運(yùn)行要效益。

  二是充分利用限產(chǎn)檢修時(shí)機(jī)，徹底解決影響水泥窯運(yùn)行的各類問題，為水泥窯連續(xù)高效穩(wěn)定打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在對3號生產(chǎn)線立磨磨輥、水泥窯耐火磚和煤磨液壓缸更換的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)完成了預(yù)熱器5級下料管、篦冷機(jī)下料斜坡、石灰石自動(dòng)布料、生料庫下生料秤等技術(shù)改造項(xiàng)目，徹底解決了預(yù)熱器下料管堵塞、生料成分及生料秤波動(dòng)、水泥窯二次風(fēng)溫不夠高等突出問題，保證了3號生產(chǎn)線全系統(tǒng)高效穩(wěn)定運(yùn)行。

  三是著力深化工藝設(shè)備專業(yè)管理，向管理提升要效益。工藝方面，加大操作員培訓(xùn)、交流力度，提高了操作員預(yù)防問題、解決問題、應(yīng)對復(fù)雜狀況的能力；加強(qiáng)對預(yù)熱器關(guān)鍵部位溫度和耐火材料完整情況、預(yù)判結(jié)皮情況的監(jiān)管力度，優(yōu)化了配料指標(biāo)，有效防止了預(yù)熱器堵塞；設(shè)備方面，實(shí)施水泥窯零故障、零事故管理，確立水泥窯在計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)的一般故障、事故為零，對實(shí)現(xiàn)零故障、零事故的單位和責(zé)任人實(shí)施重獎(jiǎng)，同時(shí)建立水泥窯可靠穩(wěn)定運(yùn)行30天獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，通過優(yōu)化管理充分調(diào)動(dòng)了管理人員和崗位人員的工作積極性和創(chuàng)造性。