每當(dāng)東行的列車即將駛?cè)氚籽蟮碚緯r，旅客的視線總會被出現(xiàn)在北側(cè)車窗的三個大方塊兒所吸引。中間小、兩頭大的三個乳白色大方塊兒整齊排列，外立面上還綴飾著天藍(lán)色的幾何條紋，造型簡潔大氣。

這樣一個頗具藝術(shù)性的建筑，正是雄安新區(qū)剛剛建成投用的容西混凝土攪拌站。

雄安新區(qū)容城縣，容西混凝土攪拌站三座廠房主體。5月3日，隨著瀝青混凝土攪拌站點(diǎn)火運(yùn)行，雄安容西混凝土攪拌站7條生產(chǎn)線已全部投產(chǎn)，正源源不斷為新區(qū)建設(shè)供應(yīng)商品混凝土。

努力克服疫情帶來的影響，入春之后，容西攪拌站一邊做好廠區(qū)建設(shè)，一邊做好商品混凝土生產(chǎn)工作。目前廠區(qū)建設(shè)基本完工，正在進(jìn)行最后的植樹綠化。5月3日，隨著瀝青混凝土攪拌站點(diǎn)火運(yùn)行，雄安容西混凝土攪拌站7條生產(chǎn)線已全部投產(chǎn)，正源源不斷為新區(qū)建設(shè)供應(yīng)商品混凝土。

隨著雄安新區(qū)轉(zhuǎn)向大規(guī)模實(shí)質(zhì)性建設(shè)階段，新區(qū)對混凝土、濕拌砂漿、水泥穩(wěn)定土以及瀝青混凝土等建筑材料的需求量不斷增加，容西攪拌站的建成投產(chǎn)，正好契合了新區(qū)的規(guī)劃建設(shè)時序。

“2019年12月6日，我們的資質(zhì)證書順利辦理完成。兩天后，攪拌站的第一罐防凍型C20細(xì)石防凍噴射混凝土就運(yùn)往雄安商務(wù)服務(wù)中心項目工地，用于護(hù)坡防護(hù)工程?！比菸鲾嚢枵究偨?jīng)理潘鍵介紹，運(yùn)往雄安商務(wù)服務(wù)中心項目工地的那車混凝土是容西攪拌站生產(chǎn)的第一車混凝土，也是雄安新區(qū)自主生產(chǎn)的第一車混凝土。

作為雄安新區(qū)第一個商品混凝土預(yù)拌企業(yè)，容西攪拌站秉持高起點(diǎn)規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的要求，突出雄安新區(qū)綠色環(huán)保的發(fā)展理念，在綠色生產(chǎn)上下足了功夫。

“容西攪拌站項目包括混凝土攪拌站、水泥穩(wěn)定土拌合站、瀝青混凝土攪拌站三部分。”容西攪拌站常務(wù)副總經(jīng)理于東磊介紹，人們在外面看到的三個大方塊兒樣式的廠房，正好對應(yīng)的是這三部分。

“目前已經(jīng)投產(chǎn)的是混凝土攪拌站，待所有項目都投產(chǎn)后，容西攪拌站將實(shí)現(xiàn)單站產(chǎn)能國內(nèi)第一、質(zhì)量控制國內(nèi)第一、綠色環(huán)保國內(nèi)第一、智能控制國內(nèi)第一等。”容西攪拌站站長姚志軍說，未來容西攪拌站可以提供高質(zhì)量混凝土、濕拌砂漿、水泥穩(wěn)定土以及瀝青混凝土，為雄安新區(qū)的項目建設(shè)提供穩(wěn)定的材料保障。

記者隨工作人員進(jìn)入攪拌站內(nèi)部實(shí)地探訪，大方塊兒的內(nèi)部整潔而安靜，并沒有想象中的機(jī)器轟鳴、塵土飛揚(yáng)，除了偶爾出現(xiàn)的巡檢人員，偌大的廠房里見不到工人。

全封閉生產(chǎn)、綠色零排放和無人值守智能控制，使得該項目在同行業(yè)中具有領(lǐng)先優(yōu)勢。不同于傳統(tǒng)攪拌站的敞開式作業(yè)，容西攪拌站通過工藝改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了全封閉生產(chǎn)，即生產(chǎn)系統(tǒng)全封閉廠房、生產(chǎn)過程全自動收塵、儲料系統(tǒng)全封閉鋼制料倉、上料系統(tǒng)全封閉皮帶通廊。

為響應(yīng)雄安新區(qū)綠色環(huán)保的發(fā)展理念，容西攪拌站在生產(chǎn)工藝上做了一些改進(jìn)。首先是采用全封閉鋼制高位料倉，實(shí)現(xiàn)原料的靜態(tài)儲存。其次是縮短了皮帶輸送距離，使得生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)更加緊湊、布局更加合理，相較于傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝可以節(jié)約50%的用地。另外，使用自動上料裝置來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鏟車搬運(yùn)，可降低30%的能耗，每年可減少1450噸的碳排放。

容西攪拌站還是國內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)零排放的預(yù)拌站。他們采用了獲得國家發(fā)明專利的煙氣直燃燃燒器，生產(chǎn)作業(yè)時產(chǎn)生的瀝青煙氣可以實(shí)現(xiàn)100%捕集，進(jìn)行二次處理，避免給新區(qū)環(huán)境帶來污染。使用螺桿式靜音空壓機(jī)，風(fēng)機(jī)煙倉的內(nèi)部采取多孔吸聲材料及消聲器進(jìn)行降噪，設(shè)備也進(jìn)行二次整體封裝，整個廠區(qū)的噪音整體得到很好的控制。生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵通過地面集中收塵系統(tǒng)運(yùn)回粉料倉，既節(jié)約了資源又避免了粉塵污染。除此之外，園區(qū)所產(chǎn)生的生活污水經(jīng)過處理后，會用于廠區(qū)的園林灌溉以及水泥穩(wěn)定土的生產(chǎn)，工業(yè)污水也會通過砂石分離機(jī)處理后進(jìn)行回收利用。

通過一系列綠色節(jié)能舉措，每年容西攪拌站可減少3.5萬噸的污水排放，減少8000噸的固廢排放。除了將廢棄物進(jìn)行二次利用外，攪拌站還在綠色能源供應(yīng)上下了一番功夫。

容西攪拌站通過利用能源可再生的地源熱泵，為廠房進(jìn)行室溫調(diào)節(jié)，冷熱能源轉(zhuǎn)化的能效比值與傳統(tǒng)空氣能調(diào)溫設(shè)備相比，提升了近一倍，做到了綠色環(huán)保零污染?！拔覀兪菄鴥?nèi)率先在攪拌站中使用地源熱泵的，可以有效節(jié)約資源，降低污染?！迸随I介紹。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)的功夫下足了，品控運(yùn)輸上也沒落下。

走進(jìn)容西攪拌站的智能控制中心，電子大屏上詳細(xì)地顯示著每一輛運(yùn)輸車輛的實(shí)時狀態(tài)。通過智能監(jiān)管平臺，可以從原料生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、混凝土生產(chǎn)、交付的全過程進(jìn)行品控，搭建起建材質(zhì)量百分百可追溯管控體系。他們還開發(fā)了一個手機(jī)小程序，雄安新區(qū)的各家施工單位通過微信掃碼就可以進(jìn)行下單，預(yù)約他們的產(chǎn)品，其服務(wù)平臺也可以實(shí)時進(jìn)行派單處理，大大提高了簽派效率，節(jié)省了人力。

“未來我們還將進(jìn)一步強(qiáng)化對信息系統(tǒng)的使用，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，逐步實(shí)現(xiàn)廠房無人化、控制少人化，把容西攪拌站建設(shè)成為雄安新區(qū)的標(biāo)桿企業(yè)，打造引領(lǐng)國內(nèi)預(yù)拌行業(yè)發(fā)展的雄安標(biāo)準(zhǔn)?！庇跂|磊說。