9月15日，南方水泥有限公司廠區(qū)的中央控制室里，工作人員盯著一排監(jiān)控顯示屏，持續(xù)跟蹤控制著整個生產過程，各生產線只有少數(shù)工人流動巡查，智能系統(tǒng)使企業(yè)既提高了生產效率，又降低了生產成本。

三明南方水泥有限公司位于清流縣嵩溪鎮(zhèn)，前身為福建紅火水泥有限公司，創(chuàng)辦于2008年4月，2013年6月加入南方水泥，總占地460畝，擁有一條4500噸熟料新型干法水泥生產線，年產水泥200萬噸（實際產能250萬噸）。2019年實現(xiàn)產值10.8億元。

“既要綠水青山，也要金山銀山”，企業(yè)如何在這一站位上立得牢、走得好？在國家供給側改革的大背景下，南方水泥配合地方環(huán)保及產業(yè)結構調整政策，斥巨資配套了節(jié)能和環(huán)保設施，先行布局產業(yè)發(fā)展，不斷追求技術創(chuàng)新、高效利用資源，成為水泥產業(yè)發(fā)展的“領跑者”。南方水泥還積極參加各類技改創(chuàng)新活動，學習積累國內外企業(yè)在安全、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展方面的先進理念和經驗，以進一步拓展企業(yè)的綠色發(fā)展之路，實現(xiàn)水泥工業(yè)向環(huán)保產業(yè)的華麗轉身。

近年來，公司每年預備2000萬元用于生產線技改提升，為生態(tài)環(huán)保筑起了屏障，摘下了“三高”帽子，換來了綠色環(huán)保的金字招牌。2019年，南方水泥通過技改增效，全面提升了公司節(jié)能環(huán)保及自動化、智能化水平，年節(jié)約用電1100萬度，年節(jié)約標煤10500噸，降低二氧化碳排放6627噸，年節(jié)約各項成本1500余萬元。

“今年公司計劃投資1.74億元建設水泥窯系統(tǒng)綜合節(jié)能環(huán)保升級改造項目，主要對水泥生產線進行綜合節(jié)能環(huán)保技改升級及創(chuàng)建智能工廠?！惫救耸虏拷浝硇煳幻鹘榻B，項目完成后，每噸水泥可節(jié)電4度，節(jié)約標準煤耗3.7公斤，將全方位拓展水泥生產應用領域，實現(xiàn)產業(yè)鏈一體化聯(lián)動。目前，該項目已完成窯頭、窯尾、冷凝器和篦冷機等技改工程，窯體已復產，正進行生料立磨磨輥壓機改造基建工程。今年上半年，公司實現(xiàn)生產總值達3.1億元，繳納各種稅費8200余萬元。