經(jīng)過(guò)多年的探索和實(shí)踐試點(diǎn)的過(guò)程，在初步總結(jié)了各方面經(jīng)驗(yàn)和基本完成相應(yīng)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，2020年9月16日，我國(guó)工信部印發(fā)了《建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型行動(dòng)計(jì)劃（2021~2023）》，明確提出了建材工業(yè)智能化發(fā)展的整體目標(biāo)。

按照我個(gè)人的解讀，現(xiàn)將其涉及水泥工業(yè)的內(nèi)容與目標(biāo)歸納如下。

（一）總體目標(biāo)

到2023年底，形成若干大數(shù)據(jù)，云計(jì)算，物聯(lián)網(wǎng)區(qū)塊連，5G通訊，虛擬現(xiàn)實(shí)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景。

1.建成10個(gè)以上的水泥原料（石灰石、砂頁(yè)巖等）數(shù)字礦山。

2.建成25~30個(gè)智能型示范水泥工廠。

3.培育50~60個(gè)研發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造，供應(yīng)鏈管理，電子商務(wù)，設(shè)備運(yùn)行維護(hù)等領(lǐng)域單項(xiàng)應(yīng)用，取得突出成效的典型項(xiàng)目。

4.推選出3~4家智能制造標(biāo)桿水泥企業(yè)集團(tuán)。

（二）整體內(nèi)容

智能水泥工廠包含的總體內(nèi)容應(yīng)涵蓋：

1.數(shù)字化原料礦山——資源綜合利用無(wú)廢礦山，數(shù)字優(yōu)化開(kāi)采方案，礦車(chē)無(wú)人駕駛，植被復(fù)墾等。

2.全自動(dòng)無(wú)人化原材燃料化驗(yàn)室——從取樣到得出分析結(jié)果，并自動(dòng)完成質(zhì)量調(diào)控全過(guò)程。

3.窯磨專(zhuān)家優(yōu)化生產(chǎn)工藝操作控制系統(tǒng)——基本或全部取代中控室操作員的調(diào)控工作。

4.巡檢及設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理和設(shè)備健康狀況在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)——取代全部值守和巡檢人員，實(shí)現(xiàn)水泥廠正常生產(chǎn)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化。

5.實(shí)現(xiàn)全廠能源管理、生產(chǎn)銷(xiāo)售和采購(gòu)、以及物流系統(tǒng)的智能化統(tǒng)一管理。

6.建立生產(chǎn)管控MES數(shù)字化平臺(tái)，三維數(shù)字孿生VR系統(tǒng)與虛擬可視化系統(tǒng)，智能水泥包裝裝車(chē)及散裝水泥發(fā)送

(三)2023年智能水泥廠應(yīng)達(dá)到的具體技術(shù)指標(biāo)

1.年產(chǎn)水泥200~400萬(wàn)噸水泥廠的全員人數(shù)不得超過(guò)200人，爭(zhēng)取為140人左右，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)1.4~2.8萬(wàn)噸/人.a?，F(xiàn)今全國(guó)平均為3000~3500噸/人.a。

2.原料礦山基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化綠色開(kāi)采。

3.基本實(shí)現(xiàn)智能水泥包裝及裝車(chē)，散裝水泥自動(dòng)裝車(chē)及發(fā)送。

4.熟料單位熱耗670 kcal/kg（3226 kJ/kg）以下，現(xiàn)今全國(guó)平均約780 kcal/kg。

5.水泥窯余熱發(fā)電采用率達(dá)90%以上，噸熟料年平均發(fā)電量33 kWh以上?，F(xiàn)今全國(guó)該兩項(xiàng)數(shù)據(jù)分別約為80%和29 kWh/t。

6.PO 42.5水泥綜合電耗82 kWh/t以下，單位熟料電耗52 kWh/t以下?，F(xiàn)今全國(guó)平均約分別為90 kWh/t和60 kWh/t。

7.替代燃料TSR 15~20%以上?，F(xiàn)今全國(guó)平均約7%。

8.智能水泥廠的生產(chǎn)成本比現(xiàn)今全國(guó)平均先進(jìn)水平(約196元/t)降低20~25%以上。

9.實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)對(duì)生態(tài)環(huán)境的零污染，以及水泥廠廢水廢料廢渣的零排放。

（四）2021~2022年的市場(chǎng)投資總量預(yù)測(cè)

我國(guó)現(xiàn)有的試點(diǎn)示范型智能水泥生產(chǎn)線(xiàn)約有10條，其智能化程度都遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到100%，平均約為30%左右。2020年我國(guó)已決定新建和在建的水泥生產(chǎn)線(xiàn)，有20條，其中有4~5條是日產(chǎn)萬(wàn)噸線(xiàn)，其他的均為5000t/d以上線(xiàn)，這些新線(xiàn)都將在2023年以前投產(chǎn)。其中大部分都將進(jìn)入智能水泥廠的行列。所以近兩、三年內(nèi)，我國(guó)需要完善和新建的智能水泥廠就有30項(xiàng)以上，市場(chǎng)需求十分可觀。假如每項(xiàng)的投資平均按1.0~1.5億元計(jì)，則總投資將達(dá)30~45億元。

中國(guó)水泥網(wǎng)定于2020年10月28-29日在洛陽(yáng)舉辦“2020中國(guó)水泥智能化高峰論壇暨第十二屆國(guó)際粉磨峰會(huì)”，本屆峰會(huì)以“數(shù)馭未來(lái) 智賦水泥”為主題，邀請(qǐng)來(lái)自工業(yè)機(jī)器人、控制系統(tǒng)、工業(yè)通訊、機(jī)器視覺(jué)、自動(dòng)化設(shè)備等領(lǐng)域的先進(jìn)企業(yè)、專(zhuān)家代表，聚焦智能制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并就智能制造的技術(shù)趨勢(shì)、最新應(yīng)用、合作機(jī)遇等議題展開(kāi)深入探討和廣泛交流。會(huì)后將參觀洛陽(yáng)中聯(lián)智能化生產(chǎn)示范線(xiàn)。