雖然預拌砂漿與傳統(tǒng)現(xiàn)場攪拌砂漿方式相比，無論是生產(chǎn)與應用均具有更大的優(yōu)勢，使得施工操作更為便捷，減少了材料浪費，并且可以實現(xiàn)粉煤灰固體廢棄物的可持續(xù)利用。但是就現(xiàn)狀來看，部分工程在應用預拌砂漿施工時，出現(xiàn)了滲、漏、裂等質(zhì)量通病，這樣就會對工程施工效果造成影響。為確保工程施工效果，必須要針對預拌砂漿的特點，對常見的質(zhì)量通病進行分析，確定發(fā)生的原因，有的放矢地選擇措施進行管理優(yōu)化，減少質(zhì)量問題的發(fā)生。  

預拌砂漿質(zhì)量通病原因分析及防止措施  

1.塑性開裂  

塑性開裂即砂漿在硬化前或者硬化過程中出現(xiàn)的開裂問題，常見于砂漿硬化初期階段，一般裂縫比較寬，長度較短。出現(xiàn)此類病害的原因主要是因為砂漿抹灰后短時間內(nèi)，其處于塑性狀態(tài)時水分減少后產(chǎn)生收縮應力，一旦收縮應力超過砂漿自身粘結(jié)強度后，就會在結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生裂縫。對于塑性裂縫來說，砂漿中所用水泥量越多，砂細度模數(shù)越小，則出現(xiàn)裂縫的概率越大，并且也與環(huán)境溫濕度等因素有關(guān)，在控制預拌砂漿質(zhì)量時，需要做好對原材料以及環(huán)境因素的控制。  

防止措施：預拌砂漿中通過加入保水增稠和外加劑，減少水泥用量，控制砂細度模數(shù)及其含泥量，每次抹灰厚度不大于10mm，且在前一層凝結(jié)后再進行抹灰，抹灰厚度超過35mm以上時，需采取加強措施。  

2.施工前預拌砂漿出現(xiàn)結(jié)塊、成團現(xiàn)象，質(zhì)量下降  

原因：預拌砂漿企業(yè)原材料砂含水率未達到砂烘干要求，砂漿攪：拌時間太短，攪拌不均勻。砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料使用不規(guī)范。施工企業(yè)未能按照預拌砂漿施工要求及時清理干混砂漿攪拌機。  

防止措施：預拌砂漿企業(yè)應制定嚴格的質(zhì)量管理提醒，制定質(zhì)量方針和目標，建立組織機構(gòu)，加強生產(chǎn)工藝控制及原材料檢測。砂漿企業(yè)應做好現(xiàn)場服務，介紹產(chǎn)品特點提供說明書，保證工程質(zhì)量。  

3.預拌砂漿凝結(jié)時間不穩(wěn)定  

砂漿凝結(jié)時間太短：由于外界溫度很高，基材吸水很大，砂漿保水不高導致凝結(jié)時間縮短影響操作時間。砂漿凝結(jié)時間太長：由于季節(jié)、天氣變化以及外加劑超量導致凝結(jié)時間太長，影響操作。防止措施：嚴格控制外加劑摻量，根據(jù)不同季節(jié)、不同天氣、不同墻體材料調(diào)整外加劑種類和使用摻量。加強工地現(xiàn)場查勘及時了解施工信息。  

4.預拌砂漿抹面易掉落，粘不住現(xiàn)象  

砂漿和易性太差，粘結(jié)力太低。施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短?；慕缑嫣幚聿划?。  

防止措施：根據(jù)不同原材料不同基材調(diào)整配方，增加粘結(jié)力。施工時建議分層抹灰，總厚度不能超過20mm，注意各個工序時間。做好界面處理。  

5.預拌砂漿試塊不合格  

強度忽高忽低，偏差很大，強度判定不合格，而其他工地同樣時間、同樣部位，同一配合比卻全部合格且偏差小。  

施工單位采用試模不合格，本身試件尺寸誤差太大，試件制作粗糙不符合有關(guān)規(guī)范，未進行標準養(yǎng)護。試件本身不合格，受力面積達不到要求而出現(xiàn)局部受壓，強度偏低。  

防止措施：建議施工單位試驗人員進行技術(shù)培訓，學習有關(guān)試驗標準和規(guī)范，更換不合格試模，對采用的試模應加強監(jiān)測，達不到要求堅決不用。  

6.預拌砂漿硬化后出現(xiàn)空鼓、脫落、滲透質(zhì)量問題  

生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理不嚴，生產(chǎn)控制不到位導致的砂漿質(zhì)量問題。施工企業(yè)施工質(zhì)量差導致的使用問題。墻體界面處理使用的界面劑、粘結(jié)劑與干混砂漿不匹配所引起的。溫度變化導致建筑材料膨脹或收縮。本身墻體開裂。  

防止措施：生產(chǎn)單位應提高預拌砂漿質(zhì)量管理的措施及責任。施工企業(yè)應提高預拌砂漿工程質(zhì)量的施工措施及責任。  

預拌砂漿質(zhì)量優(yōu)化措施分析  

1.原材料優(yōu)化  

(1)水泥。水泥為預拌砂漿生產(chǎn)的基礎材料，其質(zhì)量與性能如何在根本上決定了工程建設效果。  

一般預拌砂漿所用水泥為普通硅酸鹽水泥，要求所用水泥具有質(zhì)量證明文件。水泥的應用需要確保其凝結(jié)時間合適，可以分為初凝時間與終凝時間，專業(yè)要求規(guī)定硅酸鹽水泥初凝時間應在45min以上，而終凝時間則應控制在390min以內(nèi)。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥初凝時間應大于45min，終凝時間在60min以內(nèi)。另外，不同品種水泥強度不同，要結(jié)合實際情況來選擇。  

(2)骨料。骨料的選擇應從含泥量、顆粒級配、有害物質(zhì)、堅固性、體積密度、孔隙率等方面分析，并且試驗室骨料入廠必須要對骨料顆粒級配、泥塊含量、含泥量以及堅固性等進行檢查，而其他項目則需要按批次抽檢。其中，顆粒級配即砂中不同粒徑顆粒搭配的比例情況，為提高水泥與砂漿強度，需要采用大小不同的顆粒進行施工。而含泥量則是砂中公稱粒徑小于80μm顆粒的含量，而泥塊含量則是指砂中公稱粒徑大于125mm，經(jīng)水洗或者手捏處理后小于630μm顆粒的含量。  

如果砂中含泥量與泥塊含量過多，則會對砂漿強度、耐久性等造成影響，一般應控制含泥量≤4.0%，泥塊含量≤2.0%。  

2.成品質(zhì)量優(yōu)化  

(1)生產(chǎn)線控制。整個生產(chǎn)過程要有詳細的記錄，做好烘砂過程控制、配料、攪拌以及在線初檢等環(huán)節(jié)的原始記錄。其中烘砂過程中要按照規(guī)定頻次測定砂含水量與顆粒級配，將烘干砂的含水率控制在0.5%以內(nèi)，顆粒級配保證滿足砂漿配合比要求。攪拌則應選擇用機械強制攪拌混合，攪拌工藝應按照砂漿配合比工藝卡進行，并做好攪拌設備狀態(tài)與參數(shù)的記錄。  

(2)性能檢測。預拌砂漿性能指標分為快速檢測指標與長期性能指標兩種，其中快速檢測指標分為保水率、凝結(jié)時間以及2h稠度損失率等，如果所有指標檢測均合格，則該批次砂漿可以出廠，并出具出廠檢驗報告。另外，其他長期性能指標，如14d拉伸粘結(jié)強度、28d收縮率等，生產(chǎn)企業(yè)應在所有性能結(jié)果出來后3d內(nèi)補報給工地。  

3.施工現(xiàn)場優(yōu)化  

預拌砂漿預拌需要通過散裝運輸車運往施工現(xiàn)場，并存儲于散裝筒倉內(nèi)，做好砂漿種類、生產(chǎn)日期以及強度等級等內(nèi)容的標識。生產(chǎn)企業(yè)人員應向施工人員提交使用說明書，如砂漿特點、使用方法、性能指標以及注意事項等。另外，尤其重要的是在施工過程中除水攪拌外不能隨意添加任何材料，避免對砂漿性能造成影響。另外，當施工環(huán)境溫度低于5℃時，在未對砂漿進行保溫、防凍防護措施是不得進行施工。  

結(jié)論  

預拌砂漿在生產(chǎn)與應用上均具有更大的優(yōu)勢，但是在生產(chǎn)與施工過程中經(jīng)常會因為各項因素的影響而對最終施工效果造成影響。為避免質(zhì)量問題的產(chǎn)生，因此必須要從實際情況出發(fā)，了解各項質(zhì)量病害發(fā)生的原因，有針對性的采取措施進行優(yōu)化完善，降低各項因素對砂漿質(zhì)量造成的影響，確保工程施工效果滿足建設要求。