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淮北礦業(yè)集團科技興企 熟料生產(chǎn)線順利達產(chǎn)

2005-07-24 00:00
    淮北礦業(yè)集團水泥公司日產(chǎn)2500噸熟料生產(chǎn)線點火運行一年之后,于近日順利實現(xiàn)達產(chǎn)達標(biāo)。一年來,該公司以市場為導(dǎo)向,以效益為中心,層層加強科學(xué)管理,充分發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)勢,保證了達產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn),并取得了較好的經(jīng)濟效益。 

  在生產(chǎn)線點火運行之前,該公司就堅持科學(xué)的管理理念,一手抓籌備建設(shè),一手抓職工培訓(xùn)。該公司集中半年的時間,抽出50多名生產(chǎn)骨干,分兩批到外地培訓(xùn);回來后,由公司職教辦負(fù)責(zé),繼續(xù)舉辦各工種、各種類型的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)班。同時,公司還與相關(guān)院校聯(lián)合,專門舉辦一期銷售人員培訓(xùn)班。公司有30多名職工參加了此次培訓(xùn),并獲得了銷售員資格證書。通過較為系統(tǒng)的專業(yè)培訓(xùn),職工掌握了理論知識,提高了操作技能。 

  公司的人力資源得到了有效的整合,從而為生產(chǎn)線點火運行打下了堅實的基礎(chǔ)。 

  為使生產(chǎn)線按期投產(chǎn)、達產(chǎn),這個公司結(jié)合工作實際,適時調(diào)整了管理機構(gòu),明確崗位工作職責(zé)。公司組建了干法車間,取消段長管理層,實行班長負(fù)責(zé)制,劃分生料、燒成、制成3個班,實行輪班制;組建了保運部,由機工、電工、儀表等班組具體負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的維修保養(yǎng)工作。圍繞降成本、增效益,公司制定了一系列經(jīng)營管理措施,積極推行招投標(biāo)采購。凡大宗原材料及生產(chǎn)所需物資,都要通過招投標(biāo)采購,嚴(yán)格控制質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,并加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的過程管理。在嚴(yán)格操作規(guī)程和工藝流程的同時,依靠科學(xué)技術(shù),在提高水泥產(chǎn)量、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,調(diào)整各項小指標(biāo)及混合材的摻入量,實現(xiàn)綜合利用效益的最大化,建立激勵機制,拓寬銷售渠道。公司出臺了產(chǎn)品銷售新政策,實行設(shè)點促銷、多銷多得的辦法,調(diào)動了銷售人員的積極性。自去年10月份以來,公司月銷售量均在6萬噸以上,為增產(chǎn)創(chuàng)收贏得了空間。今年4月,該公司生產(chǎn)銷售水泥8.5萬噸,創(chuàng)建廠(公司)以來月產(chǎn)銷量最好水平。 

  同時,該公司每季度都召開一次生產(chǎn)經(jīng)營分析會。今年初,針對生產(chǎn)成本居高不下的狀況,公司制定了提高經(jīng)濟運行質(zhì)量7項措施和對策。其中包括對電力、燃料消耗進行準(zhǔn)確計量,從計量考核向計費考核轉(zhuǎn)變;建立成本經(jīng)營調(diào)度制度,利用信息平臺加強成本控制。今年上半年,公司干法車間生產(chǎn)水泥24.5萬噸,生產(chǎn)成本下降明顯,產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%。 (中國水泥網(wǎng)  轉(zhuǎn)載請注明出處)

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