輥壓機(jī)由于其節(jié)能、增產(chǎn)、高效的優(yōu)點，以及其技術(shù)的日益成熟，應(yīng)用范圍也越來越廣。對于水泥粉磨工藝而言，充分發(fā)揮輥壓機(jī)在粉磨系統(tǒng)中的作用，改造甚至取代傳統(tǒng)粉磨系統(tǒng)將是未來發(fā)展方向，輥子作為輥壓機(jī)的核心部件，其可靠性與輥面使用壽命是至關(guān)重要的因素。因此如何延長輥面的使用壽命，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率是降本增效的關(guān)鍵所在。本文針對我公司所使用過的不同結(jié)構(gòu)形式、不同材質(zhì)的輥壓機(jī)輥面進(jìn)行實例分析。

  1 概況

  我公司采用的是CLF170-100輥壓機(jī)（物料通過量620 t/h，主電動機(jī)功率900 kW）+V8820型V型選粉機(jī)+Φ4.2 m×13 m雙倉球磨機(jī)（主電動機(jī)3 350 kW）+O-Sepa N3500選粉機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

熟料成分、混合材成分及水泥配比見表1~表3。

  2 使用廠家輥套情況

  我公司使用過的3個廠家的輥子和輥套情況見表4，其對應(yīng)輥面修復(fù)使用一段時間后磨損情況依次見圖1、圖2和圖3。其中廠家L為復(fù)合輥現(xiàn)場短時間堆焊修復(fù)，需返廠處理，拆裝進(jìn)料閥；廠家Z為焊接輥，需定期在線堆焊條紋，無須拆卸進(jìn)料閥；廠家C為新材料合金輥。輥子規(guī)格都是Φ1 700 mm×1 000 mm。

圖1 廠家L復(fù)合輥修復(fù)后使用6個月后輥面磨損情況

圖2 廠家Z焊接輥離線修復(fù)使用4個月后磨損情況

圖3 廠家C新材料耐磨合金輥套使用10個月后磨損情況

  3 市面上在用輥套材質(zhì)分析對比

  目前，市面上常用的輥有堆焊輥、復(fù)合輥、柱釘輥及新材料耐磨合金輥套，其詳細(xì)對比分析見表5。

  4 不同制作方式的輥子輥面使用壽命分析

  不同制作方式的輥子輥面使用壽命情況見表6。

  5 效益分析

  1）更換新材料耐磨合金輥套后輥壓機(jī)運行電流由54.5 A降為44 A，同時確保了輥縫間隙差在合理范圍內(nèi)，兩側(cè)壓力恒定，輥壓機(jī)運行穩(wěn)定。

  2）新材料耐磨合金輥套性能優(yōu)于市面上的復(fù)合耐磨輥套和常用的焊接輥。條紋磨削可利用避峰和大修時間進(jìn)行，消耗的材料主要為砂輪磨片和合金焊條，相比復(fù)合輥一年可節(jié)約檢修堆焊費用29萬元，一年可多生產(chǎn)28 d，按照4000 t/d計算可多生產(chǎn)11 萬t水泥，相當(dāng)于一臺磨一個月的產(chǎn)量；相比焊接輥一年可節(jié)約檢修維護(hù)費66萬元。