今年6月18日，是重慶直轄成立20周年紀念日，也是重慶市第一條水泥生產(chǎn)線（日產(chǎn)150噸）竣工投產(chǎn)80周年。水泥跟著直轄成長，在禮獻直轄20年之際，同樣值得點贊。

  一、直轄20年，三駕馬車發(fā)力國民經(jīng)濟騰飛民生改善

  1.2016年國民生產(chǎn)總值是1996年的13.35倍。

  2.2016年全社會固定資產(chǎn)投資是1996年的54.13倍。

  3.2016年社會消費品零售總額是1996年的14.57倍。

  4.2016年進出口總額是1996年的39.58倍。

  5.2016年城鄉(xiāng)收入分別是1996年的5.89倍和7.81倍。

  6.2016年城鄉(xiāng)居民人民幣儲蓄存款年末余額是1996年的26.76倍。

  二、直轄20年，政策標準創(chuàng)新引領水泥產(chǎn)業(yè)蝶變

  1.企業(yè)組織結構優(yōu)化，規(guī)模生產(chǎn)擴大

  2.產(chǎn)業(yè)結構調整升級，優(yōu)勝劣汰已成常態(tài)

  1）走新型工業(yè)化道路，PC窯生產(chǎn)線全面推廣

  2）能耗高污染重的水泥產(chǎn)能已全部淘汰

  3.產(chǎn)業(yè)布局趨于合理，招商引進名企產(chǎn)能占6成

  1）水泥熟料生產(chǎn)線、粉磨站、水泥產(chǎn)能分布及占比（見圖1）。

  2）6大名企水泥集團生產(chǎn)線、水泥產(chǎn)能占全市比重情況（見圖2）。

  4.按國家標準調整品種結構，產(chǎn)品質量穩(wěn)定提高

  貫徹執(zhí)行GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》標準，在普通水泥強度等級中，取消了32.5和32.5R，故自2008年6月1日起，全市不同品種，不同強度等級的通用硅酸鹽水泥實物質量提高了一個強度等級。據(jù)初步調研統(tǒng)計，1996年重慶市高標號品種的普通水泥（42.5級及以上）約占15%，到2016年已占40%以上。

  5.按市場需求調整“散、袋”結構，減少水泥損失百萬噸以上

  水泥企業(yè)根據(jù)市場需求，主動調整出廠水泥“散裝和袋裝”結構。據(jù)初步調研統(tǒng)計，1996年重慶市出廠水泥散裝率10%左右，到2016年已占40%以上，全市減少包裝破損泄漏水泥135萬噸左右。

  6.按國家標準調整燃煤品質，強化煙塵治理、減輕環(huán)境負荷

  貫徹執(zhí)行GB4915-2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》以及DB50/418-2012和DB50/418-2016《重慶市大氣污染物綜合排放標準》，水泥企業(yè)主動放棄“低熱值、高灰分、高含硫量”燃煤的使用，改用“高熱值、低灰分、低含硫量”的燃煤，以降低企業(yè)SO2的排放濃度。據(jù)調研了解，2016年重慶市水泥企業(yè)粉塵、SO2、氮氧化物等單位產(chǎn)品排放量分別比1996年減少97.2%、62.5%、75%以上，有力地減輕了環(huán)境負荷。

  7.調整企業(yè)電網(wǎng)購電量，既節(jié)約能源資源，又減少了SO2、CO2排放

  水泥企業(yè)充分發(fā)揮裝備大型化、工藝節(jié)能化優(yōu)勢，利用煅燒水泥熟料過程中排放的純低溫余熱廢氣，增設余熱發(fā)電系統(tǒng)，既不影響水泥生產(chǎn)，還改善了水泥生產(chǎn)設備運行條件。據(jù)調研統(tǒng)計，重慶市2000t/d及以上生產(chǎn)線都安裝有余熱發(fā)電系統(tǒng)，水泥企業(yè)發(fā)電裝機總容量為30.7×10⁴KW，相當于一個大型火電廠。去年，重慶市利用水泥熟料余熱發(fā)電161700萬KWh左右，從而減少了用于煅燒水泥熟料的外購電量50%左右。同時，為發(fā)電廠減少了61.45萬噸煤炭用量，分別減少了發(fā)電廠CO2和SO2排放16萬噸和4.85萬噸。

  三、直轄20年，水泥貢獻刻在山水田地間

  水泥是國民經(jīng)濟的基礎原材料。水泥工業(yè)與經(jīng)濟建設密切相關，在未來相當?shù)臅r期內(nèi)（50~100年），水泥仍將是人類社會難以替代的經(jīng)濟實用型的大宗建筑材料。僅以重慶宜居工程、暢通工程為例，水泥的地位和作用永存。

  1.水泥工業(yè)為城鄉(xiāng)安居工程提供了優(yōu)質綠色水泥（見圖3）。

  2.水泥工業(yè)為重慶暢通工程提供了優(yōu)質高強水泥（見圖4）。

  四、直轄20年，水泥企業(yè)和生態(tài)和諧共存，理論和實踐都已驗證

  1.2002年，德國正式向世界宣布了該國水泥工業(yè)在傳統(tǒng)、重工業(yè)中已率先進入了綠色工業(yè)行列，率先走上了可持續(xù)發(fā)展道路。

  德國水泥研究院和國家環(huán)保局，從1970~2000年在德國中部和南部，分別選擇了一個有水泥廠和一個沒有水泥廠的區(qū)域（基本上是農(nóng)業(yè)和畜牧區(qū)），對兩區(qū)域內(nèi)的大氣、水、土壤、植物動物、微生物、人群以及食物鏈等各方面信息進行了30年的檢測監(jiān)察，2002年對外公布研究成果，這一成果在水泥工業(yè)發(fā)展史上具有劃時代的意義。

  2.重慶頒布的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》顆粒物、NOx、SO2排放控制已達到國際上歐盟、德國的先進控制水平（見圖5）。

  我國水泥工業(yè)排放標準大約每10年修訂一次。30年來，顆粒物排放限值嚴格了10~20倍；20年間，NOx、SO2、氟化物排放限值嚴格了2~4倍，通過加嚴標準，在保證調結構、水泥產(chǎn)量猛增的同時，污染物排放量得到了有效控制。

  我國為擴大水泥工業(yè)調整結構、淘汰落后、保護環(huán)境的成果，鼓勵和支持水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展走循環(huán)經(jīng)濟之路，鼓勵和支持利用水泥窯協(xié)同處置危險廢物、生活垃圾、污泥、污染土壤等固體廢物，還特別制訂了GB30485-2013《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染物控制標準》，對HCl、HF、重金屬、二噁英等有毒有害物質的排放限值，與GB4915-2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》相配套。

  3.水泥工業(yè)正為大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟建功立業(yè)。

  1）循環(huán)經(jīng)濟是運用生態(tài)學規(guī)律來指導人類社會經(jīng)濟活動。以資源能源的最低消耗、最高效利用和最多的循環(huán)利用實現(xiàn)廢物減量化、資源化和無害化，實現(xiàn)污染物的低排放甚至零排放，實現(xiàn)社會、經(jīng)濟與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。從一定意義上講，循環(huán)經(jīng)濟是把清潔生產(chǎn)和廢棄物的綜合利用融為一體的經(jīng)濟。

  2）當今的水泥工業(yè)是近現(xiàn)代科學技術的產(chǎn)物。水泥工業(yè)作為現(xiàn)代重化工工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)和經(jīng)濟生態(tài)系統(tǒng)中的一員，因其水泥生產(chǎn)所耗資源及工藝生產(chǎn)特點，在推進全社會循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展中具有明顯的鏈接融合作用。

  a、水泥工業(yè)率先在重化工系統(tǒng)中做到了“小循環(huán)”。廢渣、廢料、廢水實現(xiàn)了零排放；采用創(chuàng)新的余熱發(fā)電技術，熟料生產(chǎn)對外購電需求明顯降低；采用創(chuàng)新的集成技術，開發(fā)新的替代燃料，減少對天然礦物燃料的消耗；千方百計擴大利廢功能，既減輕環(huán)境負荷，又降低了水泥生產(chǎn)綜合電耗。

  b、在重化工的體量中，水泥工業(yè)是“小弟弟”，但在重化工的“產(chǎn)業(yè)鏈接循環(huán)化”中成了“大哥大”。重化工排出的?；郀t礦渣、電爐磷渣、錳鐵礦渣、鉻鐵渣、釩鈦渣等；粉煤灰、煤矸石、沸騰爐渣、可燃液態(tài)渣、廢料渣；煤渣等；鋼渣、磷石膏、電石渣、硫鐵礦渣、硫鐵尾礦石等工業(yè)廢渣都可替代水泥生產(chǎn)和砼中的部分原料、燃料和摻和材（重慶市年均消納1000萬余噸）。水泥工業(yè)在重化工系統(tǒng)中為其他企業(yè)排廢利用解了“燃眉之急”，實現(xiàn)了鏈接融合的“中循環(huán)”。

  c、當代水泥工業(yè)具有裝備大型化、工業(yè)節(jié)能化、管理智能化、環(huán)境生態(tài)化的特點，終將在全社會發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟系統(tǒng)的“大循環(huán)”中做出可歌可泣的貢獻。

  重慶利用PC窯生產(chǎn)線協(xié)同處置固體廢棄物已走在全國前列。有8條PC窯分別協(xié)同處置城市生活污水廠的污泥、垃圾和一般工業(yè)危廢，并取得良好的社會效益、環(huán)境效益。

  水泥PC窯正在成為生態(tài)環(huán)境的“美容師”，水泥工業(yè)正在成為循環(huán)經(jīng)濟的抓手和推手。