粉碎機維護不力會付出高昂代價
為滿足產能,破碎機通常需要在高功率、高強度及高負荷狀態(tài)下運轉。對機器進行維修保養(yǎng)時,客戶須意識到這種狀態(tài)會給機器及易損配件帶來較大負荷。維修保養(yǎng)意義重大,否則會造成不必要的經濟損失甚至是產能下降。
保養(yǎng)計劃
定期保養(yǎng)可保證破碎機的可靠性、性能與產量。防范于未然,實為上策。通過實施定期設備檢修,可最大程度上減少意外停機時間,延長機器工作時間。
偉爾礦業(yè)全球粉碎業(yè)務售后服務總監(jiān)Eric Jones認為“最重要是有保養(yǎng)計劃,并能很好的實施。按照計劃保養(yǎng),同時對設備進行每日檢查,可延長機器使用壽命。維修保養(yǎng)計劃需遵照制造商的建議與推薦方案?!?
機器不同,則保養(yǎng)計劃或稍有差異。不過,大多數機器在調試后要先初始運行40小時,然后在年度保養(yǎng)期內,每250小時進行常規(guī)檢查與維護。檢查維護期間,客戶需對以下幾項規(guī)定內容進行檢測,包括:
檢查通風柵欄,確保機器通風順暢,通風口內無雜質。
檢查圓錐破碎機濾網,確保內部部件無過度磨損或損壞跡象。
及時潤滑傳動部位,確保其潤滑與冷卻。
檢修不足帶來的后果
若客戶未能按計劃進行保養(yǎng)或未進行每天檢測,則會給破碎機帶來不利影響。
在偉爾礦業(yè),我們遇到的最常見的問題就是檢修保養(yǎng)不足,從而導致傳動部位過早受損。如,客戶未發(fā)現到通氣孔堵塞,使得油腔中滿是灰塵或碎屑;未發(fā)現潤滑油路破裂,導致傳動部位耦合件得不到所需的潤滑;未查看油液高度,因油量不足引起的潤滑不足最終導致傳動部位耦合件損壞。
及時推行維修保養(yǎng)計劃,則可避免這些常見問題。
延長易損件的使用壽命
所有破碎設備都要進行易損件更換??蛻艨砂催@一步驟實施,以達到延長機器使用壽命的效果。
Eric Jones建議道:“經常確認易損件與機器是否固定充分。就鄂式破碎機而言,機器運轉時若顎板固定不牢,則會給機器機架造成損害。同樣,圓錐破碎機的襯板緊固不牢的話,也會損害軀體或調整套。”
建議客戶經常檢查部件上是否有凹坑、裂痕或磨蝕點,長久來看會造成機器損壞,或是機器出現其它問題的征兆。
另外,客戶還需關注產量。隨著圓錐破碎機襯套的磨損,客戶需內旋調整套,使調整套襯板與軀體更接近,從而減小進料口尺寸??s小的進料口會降低機器產量,一旦這樣做的代價超過了更換襯套的價格,客戶需考慮及時更換。乍一看襯套磨損還在可接受范圍內,但若產量過度減少,則于生產線無利。
檢測易損件磨損情況
常規(guī)檢測時,若發(fā)現易損件明顯受損,客戶需咨詢制造商,是否可以進行緊急停機進行更換。
Eric Jones解釋道:“是否停機更換易損件完全取決于損壞的嚴重性。例如,若立軸反擊破中轉子頂端損壞,或可等到換班時間再行更換,這樣不會造成不必要的停機。但是,若顎板損壞,母材裸露則會造成重大影響,這時客戶需進行停機更換,以保護設備機架?!?
常見錯誤
未處理好損壞的易損配件會使整個機器受損,從而付出昂貴代價。
一個常見的誤解,是直至顎板徹底磨平或磨出孔或裂痕時才進行更換??蛻粽J為,延長磨損配件的使用時間就延長了易損件的壽命,而事實上,這或許給機器機架造成不必要的壓力。
偉爾礦業(yè)還發(fā)現了另一個常見誤解,就是延長圓錐破的襯板有效使用時間。Eric Jones表示“產量下降帶來的損失,遠遠超過延長更換配件期帶來的損失?!?
安全第一
從上世紀20年代誕生以來,圓錐破碎機經歷著不斷的演變。如今,多數制造商采用先進的液壓系統(tǒng)設計,花最小的力氣,來提高安全性、降低風險率以及調整設備從而實現安全生產。清理圓錐破碎機,客戶只需簡單地按個按鈕,點下鼠標或切換下開關即可。這些設計,避免手拿抹布進行人工清潔帶來的風險,無需用皮帶、鏈條及機車來調整機器。
Eric Jones表示:“在偉爾礦業(yè),一切以安全為重。從我們最新的設計可看到這一點。我們研發(fā)的TP系列圓錐破碎機,配有自保護功能,機器可靠性大幅提升,即使在環(huán)境惡劣的工作條件下,也可確保人員與設備的雙重安全”。
另外,偉爾礦業(yè)最新的Trio? CTHT系列顎式破碎機采用液壓溢流控制系統(tǒng)。這種新穎的內置系統(tǒng)可保護機器因不可破碎物導致的過載。該液壓開關操作簡便,提供可靠的安全溢流系統(tǒng)。
Eric Jones 總結“若客戶未能合理維護他們的破碎機,則會導致破碎效益降低,機器使用壽命縮短。我們建議客戶可咨詢專業(yè)人員制定并實施維修保養(yǎng)計劃,以增加設備壽命。偉爾礦業(yè)可提供專業(yè)配件與技術精湛的服務團隊,為客戶員工提供專業(yè)的現場培訓,確保工廠運作與機器保養(yǎng)的順暢、安全與高效?!?
編輯:俞垚伊
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