面對(duì)行業(yè)內(nèi)產(chǎn)能過(guò)剩、需求疲軟的壓力，華新水泥通過(guò)“產(chǎn)學(xué)研”合作，增強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新能力，提高節(jié)能降耗水平，加快企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐。

  金秋時(shí)節(jié)，當(dāng)記者走進(jìn)位于武漢光谷的華新水泥技術(shù)中心的時(shí)候，工程師董剛正聚精會(huì)神地盯著電腦屏幕。屏幕里正在實(shí)時(shí)呈現(xiàn)華新水泥遠(yuǎn)在四川都江堰的生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)情況。董工指著電腦屏幕告訴記者，他們從國(guó)外引進(jìn)的水泥生產(chǎn)先進(jìn)過(guò)程控制系統(tǒng)去年開始在當(dāng)?shù)赝度脒\(yùn)行。這個(gè)被他親切稱為“搖大師”“磨大師”二合一的系統(tǒng)，能有效地降低能耗、節(jié)省人力。董剛介紹，以前一條生產(chǎn)線要兩到三個(gè)操作員，現(xiàn)在中控室基本上就是一個(gè)人了，同時(shí)還有效地降低了能耗。

  人力節(jié)省了，能耗降低了，帶來(lái)的是生產(chǎn)成本的縮減。不過(guò)，董剛說(shuō)，目前掌握這個(gè)技術(shù)的只有國(guó)外幾家公司，每年華新水泥還需要支付技術(shù)服務(wù)費(fèi)來(lái)保障系統(tǒng)的運(yùn)作。下一步，他們考慮通過(guò)和國(guó)內(nèi)大學(xué)的合作來(lái)研發(fā)一款更適合自己的生產(chǎn)系統(tǒng)。

  說(shuō)起“產(chǎn)學(xué)研”合作，技術(shù)中心的另外一位工程師耿新民頗有心得。幾年前，在瑞士出國(guó)留學(xué)期間，當(dāng)?shù)靥幚砝募夹g(shù)給他留下了很深的印象。他想，如果能將這種技術(shù)應(yīng)用到自己的生產(chǎn)線上那該多好？回國(guó)后，他的想法立馬得到了公司高層的重視。一個(gè)由華新水泥和武漢理工大學(xué)共同合作完成的水泥窯協(xié)同處理垃圾技術(shù)在去年試驗(yàn)成功。耿工說(shuō)，這項(xiàng)技術(shù)通俗的理解就是把我們的生活垃圾當(dāng)成燃料，現(xiàn)在約有十條生產(chǎn)線，大量應(yīng)用這種焚燒垃圾技術(shù)，每天的處理量最大的是河南信陽(yáng)，能達(dá)到700噸左右。

  值得一提的是，水泥窯協(xié)同處理垃圾技術(shù)不僅僅能夠處理生活垃圾，還能有效“消化”三峽大壩上的大量漂浮物。光去年7月一個(gè)月，這項(xiàng)技術(shù)消納并無(wú)害化處置三峽漂浮物達(dá)35620立方米，創(chuàng)下了目前的最高記錄，有力地支援了三峽庫(kù)區(qū)航道和電站安全度汛，成為名副其實(shí)的“守護(hù)神”和“清道夫”。

  華新水泥技術(shù)中心能效管理部經(jīng)理李建偉透露，目前華新和高校的“產(chǎn)學(xué)研”合作已經(jīng)日趨成熟，無(wú)論是深度和廣度都有所突破。他說(shuō)，可以預(yù)見，這種合作將助推企業(yè)的綠色生態(tài)化轉(zhuǎn)型。同時(shí)他也希望政府能夠搭建更好地平臺(tái)實(shí)現(xiàn)多方的共贏。