1997年10月21日，亞洲金融危機爆發(fā)的前一天，海螺水泥成功發(fā)行3.61億股H股，募集資金8.23億港元，開創(chuàng)了中國水泥行業(yè)境外上市的先河，海螺水泥股份有限公司由此從海螺集團脫胎而出。

  二十年風卷云舒，二十年波瀾壯闊，二十年櫛風沐雨，二十年創(chuàng)新圖強。追逐著中國改革開放的時代大潮，海螺水泥勇于創(chuàng)新、開拓奮進，從H股上市與國際金融資本市場接軌，到導入先進的現(xiàn)代企業(yè)管理模式；從“T”型發(fā)展戰(zhàn)略、布局全國，到揚帆海外、踐行“一帶一路”，海螺水泥的每一個節(jié)拍都跟上了時代的樂章，踏波逐浪，大步走在行業(yè)最前列。在成長的道路上勇于突破，在創(chuàng)新的道路上不斷探索，在綠色的道路上闊步前行，海螺水泥始終懷揣著“為人類創(chuàng)造未來的生活空間”的那份初心，砥礪前行。

  精耕資本市場

  助推企業(yè)做大做強

  改制上市是市場經(jīng)濟發(fā)展的產(chǎn)物和要求，通過股份制改造和發(fā)行上市，可以推動企業(yè)實現(xiàn)規(guī)范發(fā)展，提升品牌價值，提高員工福利，為企業(yè)創(chuàng)新提供動力和能力。海螺水泥牢牢把握住了機遇，利用資本市場，不斷明確發(fā)展方向、完善公司治理、夯實基礎(chǔ)管理，提升競爭優(yōu)勢和實力，進入持續(xù)快速發(fā)展的通道。1999年6月中旬，安徽省人民政府通報表彰了安徽海螺水泥股份有限公司等20家積極改制、規(guī)范運作、取得明顯經(jīng)濟效益的企業(yè)，更加堅定了海螺水泥深化改革的決心。

  繼在香港聯(lián)交所掛牌上市之后，2002年，海螺水泥在上海證券交易所公開發(fā)行2億股A股，募集資金8.2億元人民幣，成為第一家A+H股水泥上市公司，加速了海螺水泥“T”型戰(zhàn)略的實施，率先打破水泥建廠模式，創(chuàng)立了“熟料基地＋異地粉磨站”的“海螺模式”。時任國務(wù)院副總理吳邦國對海螺水泥產(chǎn)業(yè)的“T”型發(fā)展戰(zhàn)略給出形象的比喻：“今后要形成這樣的結(jié)構(gòu)，就是大廠主要搞熟料生產(chǎn)，小廠搞粉磨加工，象可口可樂一樣，原料生產(chǎn)廠就一個，灌裝廠到處都是，形成專業(yè)化生產(chǎn)，質(zhì)量也就有保證了。”《安徽日報》評價此種模式“在技術(shù)上、管理上、體制上開辟了一條中國水泥工業(yè)自主發(fā)展的成功之路?！?

  2003年11月，海螺水泥在香港“閃電式”配售了7220萬股H股，募集資金5.98億港元，為公司實施華南發(fā)展戰(zhàn)略，開拓以珠江三角洲為核心的華南市場提供了資金保障。2006年8月，上證·亞商中國上市公司股東財富增長100排行榜揭曉，海螺水泥成為“最能為股東賺錢的上市公司”。

  2007年4月，公司積極貫徹國務(wù)院頒發(fā)《轉(zhuǎn)發(fā)中國證監(jiān)會關(guān)于提高上市公司營運質(zhì)量意見》的要求，將荻港海螺、樅陽海螺、池州海螺、銅陵海螺4家公司的員工股份通過定向增發(fā)方式由上市公司收購，成為中國資本市場規(guī)范運作，提高上市公司運營質(zhì)量的典范。期間，海螺水泥還成功實施了股權(quán)分置改革，“每10股送現(xiàn)金15元、外加6個月之后現(xiàn)金補差權(quán)”的股改方案，以71%的投票率創(chuàng)下了股改全面推開后的新高，創(chuàng)造了股權(quán)分置改革的紀錄。

  2008年5月，全球金融海嘯來臨之前，公司公開增發(fā)2億股A股，募集資金114.76億元人民幣，用作西部項目建設(shè)，加快走向全國的進程。此次公開增發(fā)，再次成為資本市場再融資的經(jīng)典案例。2008年5月12日，汶川地震發(fā)生，舉世震驚。作為行業(yè)龍頭的海螺水泥，毅然扛起支援西部的大旗，在西部一次性規(guī)劃建設(shè)11條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，總投資近100億元，滿足了災(zāi)后重建和西部經(jīng)濟建設(shè)對優(yōu)質(zhì)水泥的需求，促進了西部水泥產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整升級。

  隨后，海螺水泥加速了邁向全國的步伐，采取全資收購、股權(quán)控股、項目托管等多種合作方式，先后在云南、陜甘、廣西、湖南、江西等區(qū)域?qū)嵤?zhàn)略布局。2008年4月，平?jīng)龊Ｂ萁ǔ傻谝粭l在高寒、高海拔地區(qū)的水泥生產(chǎn)線，結(jié)束了甘肅省沒有5000噸大型熟料生產(chǎn)線的歷史，同時也創(chuàng)造了西北地區(qū)生產(chǎn)線建設(shè)時間最短的紀錄；同年7月，在四川達州、廣元和重慶忠縣建設(shè)水泥熟料生產(chǎn)基地；響應(yīng)貴州省淘汰水泥落后產(chǎn)能，建設(shè)新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，先后在貴陽、黔南、遵義地區(qū)布點，其中貴陽海螺成為貴州省目前單個產(chǎn)能最大的工廠。2008年12月27日，海螺水泥凈銷量突破一億噸大關(guān)，實現(xiàn)了里程碑意義的跨越。

  截止2016年底，海螺水泥產(chǎn)能從476萬噸發(fā)展到3.31億噸，增長了65倍，年均增長25%；熟料總產(chǎn)能從494萬噸發(fā)展到2.44億噸，增長了48倍，年均增長23%，是世界上最大的單一品牌水泥制造商。凈銷量較1997年增長了78倍，年均增幅26%；市場份額占全國水泥市場份額為12%，較1997年提升了11個百分點，在水泥行業(yè)和省屬企業(yè)中繼續(xù)保持領(lǐng)先位置。2017上半年水泥上市企業(yè)營收排行，海螺水泥以319.08億元名列榜首，世界權(quán)威金融分析機構(gòu)標普全球評級將海螺水泥的長期企業(yè)信用評級從“A-”上調(diào)至“A”，體現(xiàn)出對海螺水泥運營質(zhì)量、市場地位和盈利能力的充分認可。

  堅持技術(shù)創(chuàng)新

  勇攀世界水泥巔峰

  創(chuàng)新，是推動企業(yè)發(fā)展的源動力。海螺水泥始終緊盯國際先進水平，通過引進消化、自主研發(fā)與集成創(chuàng)新，在中國水泥發(fā)展史上樹立起了座座豐碑。早在上個世紀九十年代中期，就在寧國水泥廠建成了我國首條自主成套設(shè)備的日產(chǎn)2000噸熟料預(yù)分解窯新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。2002年，銅陵海螺、池州海螺率先建成日產(chǎn)5000噸國產(chǎn)化示范線，使新型干法水泥噸投資從1000元左右下降到300元左右，打破了國外壟斷大型水泥生產(chǎn)線裝備供應(yīng)的局面，設(shè)備國產(chǎn)化率90%以上，在全國掀起了新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)熱潮，新型干法水泥生產(chǎn)比重由上世紀末的不足10%迅速超過了90%，加速推進了我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。

  要想做強，目光必須長遠，海螺水泥瞄準了更高的目標，籌劃組建大型生產(chǎn)線和大型熟料生產(chǎn)基地。2003年8月，池州海螺日產(chǎn)8000噸生產(chǎn)線項目正式建成，填補了我國建材裝備、技術(shù)上的多項空白，縮短了我國水泥工業(yè)與發(fā)達國家的差距。在認真總結(jié)池州海螺項目建設(shè)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，2004年，銅陵、樅陽先后建成4條日產(chǎn)10000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。2011年又先后在蕪湖、銅陵、陽春建成了代表世界技術(shù)最先進、單線規(guī)模最大的3條日產(chǎn)12000噸熟料生產(chǎn)線，技術(shù)指標處于國際先進水平。特別是陽春海螺生產(chǎn)線的建成標志著海螺水泥掌握了特大型生產(chǎn)線的裝備成套技術(shù)和窯尾預(yù)熱分解核心技術(shù)，繼續(xù)保持了國內(nèi)外同行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，實現(xiàn)了特大型水泥生產(chǎn)線建設(shè)與管理的再次跨越。

  在低投資、國產(chǎn)化新型干法水泥技術(shù)方面取得歷史性突破的同時，海螺水泥不斷加大研發(fā)投入，成功開發(fā)出原料立磨、第四代新型篦冷機等水泥生產(chǎn)線全套的五大主機設(shè)備，并廣泛應(yīng)用于印尼、巴西等海外市場，推動了與水泥投資項目配套的產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)的“全產(chǎn)業(yè)鏈出口”。

  技術(shù)創(chuàng)新效果好不好，關(guān)鍵看指標。從2006年開始，海螺水泥就著手制定3-5年主要經(jīng)濟技術(shù)指標考核標準。隨后，根據(jù)國家行業(yè)標準和節(jié)能減排要求，本著“一廠一策”和“一機一策”原則，自下而上、層層研討，制定了“十二五”和“十三五”主要經(jīng)濟技術(shù)指標考核標準，既保持了指標的先進性又貼近生產(chǎn)實際，構(gòu)建了完備的對標管理體系，有效地促進了指標的持續(xù)優(yōu)化和企業(yè)管理水平的提高。與2016年相比，2017年上半年公司主要經(jīng)濟技術(shù)指標進一步改善，噸實物煤耗下降1.92公斤，噸熟料綜合電耗下降1.21度，噸粉磨工序電耗下降5.1～6.07度。

  信息化和工業(yè)化的深度融合，是新一輪技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)變革發(fā)展的需要。海螺水泥以開展《水泥生產(chǎn)智能化控制關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》等國家重點科研項目為契機，與西安建筑科技大學、華東理工大學、浙江大學等高校開展合作，加快全椒、蕪湖海螺智能化工廠建設(shè)，在下屬子公司試點運行了設(shè)備輔助巡檢、供銷物流信息管理、水泥包裝棧臺自動裝車等信息系統(tǒng)，不斷提高生產(chǎn)和管理效率。2017年上半年，在川渝、貴州等區(qū)域24家子公司建成投用供銷物流信息管理系統(tǒng)，提高了運行質(zhì)量和效率。運用“智能化、自動化”手段，建成了水泥包裝棧臺無人插袋全自動包裝系統(tǒng)、自動裝車系統(tǒng)和機械手包裝自動碼包系統(tǒng)，降低了勞動強度，保障了員工健康。

  作為一個傳統(tǒng)的資源性、競爭性產(chǎn)業(yè)，海螺水泥一直能夠在技術(shù)上、效益上執(zhí)行業(yè)之牛耳，很重要的一個因素就是始終瞄準行業(yè)技術(shù)前沿，加大自主創(chuàng)新力度，走出了一條依靠科技進步改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的道路。二十年的摸索和研發(fā)，海螺水泥開辟了新型干法水泥“低投資、國產(chǎn)化”的先河；自主研發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)、物流調(diào)度系統(tǒng)和銷售管理系統(tǒng)無縫對接，搭建了產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)成本控制的統(tǒng)一信息化管理平臺，成為水泥行業(yè)國內(nèi)乃至全球第一家建立生產(chǎn)調(diào)度管理中心的大型企業(yè)；產(chǎn)品品種由單一的普通水泥，發(fā)展到能夠滿足不同客戶需求的多品種水泥；研制的核島水泥、無磁水泥、灌漿水泥、高鐵水泥等特種水泥，用于連云港核電站、上海磁懸浮列車、東方明珠塔、杭州灣跨海大橋等標志性工程，填補了國內(nèi)多項技術(shù)空白，產(chǎn)品銷往美國、澳大利亞、歐洲等72個國家和地區(qū)，成為國內(nèi)第一家把產(chǎn)品打入美國市場的水泥企業(yè)。

  推進轉(zhuǎn)型升級

  走綠色發(fā)展道路

  “既要金山銀山，也要綠水青山?！焙Ｂ菟鄨猿值氖且粭l綠色可循環(huán)發(fā)展的道路。面對經(jīng)濟增長和保護環(huán)境的矛盾不斷加劇，取舍之間，考驗的是決心、勇氣和擔當，海螺水泥毫不猶豫地選擇將綠色環(huán)保作為發(fā)展的基石。

  2010年3月，銅陵海螺建成世界首條利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾示范項目，將垃圾殘渣變成了制作水泥的原料，水泥窯的堿性環(huán)境可以有效分解二噁英等有害氣體，排放限值比世界上最嚴格的歐盟標準還低。目前此項技術(shù)已在安徽、貴州、甘肅、廣東、重慶等多省市推廣，建成項目22個，年處理垃圾能力200萬噸，有效解決城市生活垃圾處理占用大量土地和二次污染的難題，為建設(shè)美麗中國做出了貢獻。

  1998年，寧國水泥廠建成了國內(nèi)第一個水泥窯純低溫余熱發(fā)電示范項目。此后，海螺一直致力于經(jīng)驗的吸收、學習和再加工，在原有工藝基礎(chǔ)上，針對水泥工藝特性改進設(shè)計，實施個性化設(shè)計和裝備國產(chǎn)化改造，研發(fā)出具有國際領(lǐng)先水平的水泥余熱發(fā)電綜合利用技術(shù)，2006年開始，在公司內(nèi)部和行業(yè)中大力推廣，生產(chǎn)線配置余熱發(fā)電系統(tǒng)也被國家列為水泥廠的建廠標準。

  作為水泥行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，海螺水泥積極貫徹落實國家節(jié)能減排要求，形成了富有海螺特色的“精細化操作+低氮燃燒+選擇性非催化還原”脫氮脫硝技術(shù)，有效降低了氮氧化物排放，減少了氨水消耗和對設(shè)備系統(tǒng)的腐蝕，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

  綠色轉(zhuǎn)變，關(guān)鍵在于生產(chǎn)過程的控制，為解決水泥包裝發(fā)運環(huán)節(jié)揚塵，公司采用棧臺全封閉、增大收塵負壓、水泥包風機清灰、增設(shè)收塵等技改措施，使現(xiàn)場環(huán)境大幅改觀。結(jié)合多年摸索，公司與多家專業(yè)技術(shù)單位合作對公司熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾配置電收塵設(shè)備進行技術(shù)交流和研討，形成了電除塵器本體、電源體和煙氣調(diào)質(zhì)“三位一體”的改造理念，新建的水泥熟料生產(chǎn)線采用了當前最優(yōu)配置標準。[Page]

  二十年來，海螺水泥始終堅持將傳統(tǒng)水泥工廠打造成循環(huán)經(jīng)濟的示范點。海螺水泥的工廠依山傍水，綠樹環(huán)繞，鳥語花香，完全顛覆了眾人對水泥廠“煙囪冒黑煙、天空灰蒙蒙”的老印象，紅頂、綠草、藍天、碧水，已經(jīng)成為海螺花園式工廠的標志，有的新人甚至將婚紗照的拍攝地點選在了廠區(qū)的櫻花樹下。僅2017年，海螺水泥就已投資2.5億元，先后對50條生產(chǎn)線窯頭電收塵器分批次實施升級改造，投資0.7億元對18條生產(chǎn)線實施復(fù)合脫硫改造，投資5000多萬元啟動白馬山水泥廠5萬噸級“水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化示范項目”。工信部發(fā)布的2017年第一批12家綠色制造示范名單，海螺水泥下屬蕪湖海螺、荻港海螺均入選。

  實施人才戰(zhàn)略

  增強企業(yè)核心競爭力

  在2017年新進高等院校畢業(yè)生座談會上，高登榜董事長說到：“海螺的團隊是海螺的核心競爭力。”海螺水泥的飛速發(fā)展離不開一支對事業(yè)有感情、有熱情、有激情、有癡情的團隊，離不開每一個為了夢想打拼的海螺員工，是他們用激情筑造了海螺水泥現(xiàn)在的成就。

  “2004年我們開始開拓廣西市場，當時廣西市場是小水泥遍地，僅桂林市就有13家水泥廠，‘墊資’‘三角債’問題使市場競爭十分無序。海螺品牌對于當?shù)厝藖碚f，是一個陌生品牌，海螺水泥與當?shù)亓⒏G小水泥比不僅沒有任何優(yōu)勢，甚至有的農(nóng)村用戶問我們，你們海螺水泥可以澆樓房大梁嗎？可以修6層以上樓房嗎？當時覺得這些問題簡直不可思議，可是市場就是那么嚴酷?？墒俏覀兒Ｂ萑司陀幸还筛掖蚋移吹母蓜?，拉網(wǎng)式調(diào)研、走訪、宣傳，目前海螺水泥在主銷售區(qū)域已成為客戶首選品牌。我們不僅讓海螺水泥不斷在當?shù)卣痉€(wěn)了腳跟，更成為高端水泥的代名詞。”回憶起開發(fā)廣西市場的那段日子，興安海螺總經(jīng)理項勇記憶猶新。

  正是這樣一群有夢想的人，匯聚到了一起，共同描繪了海螺水泥發(fā)展的藍圖。在大家為企業(yè)默默奉獻的同時，海螺也為每一個有夢想的年輕人提供了施展才華的舞臺。公司大力實施“百名干部培養(yǎng)工程”，秉著“讓合適人去做合適的事，合適的事選合適的人來做”的原則，優(yōu)化中層、主管、專業(yè)技術(shù)人員的競聘流程，選拔德才兼?zhèn)?、?yōu)秀務(wù)實的年輕干部，推動骨干隊伍年輕化、專業(yè)化、知識化進程。陳飛是臺州海螺的一名工段長，曾授被予集團公司“特別貢獻獎”。他說在海螺最深的感受就是只要你肯干愿干，海螺給每一個人都提供了廣闊的平臺。

  伴隨著海外發(fā)展大幕的拉開，海外項目人才的需求逐步加大，公司開始建立完善各專業(yè)國內(nèi)志愿赴海外項目人才庫，有針對性地開展培訓輔導，有效地解決了國內(nèi)派遣人員培養(yǎng)儲備不足的問題。在把內(nèi)部人才送出去的基礎(chǔ)上，加快推進海外人才本土化進程，邀請當?shù)厮鄥f(xié)會相關(guān)領(lǐng)導和專家開展技能培訓，制定合理可行的培養(yǎng)計劃，通過選派當?shù)貑T工赴國內(nèi)公司跟班培訓學習、中國籍員工與當?shù)貑T工一幫一“結(jié)對子”和建設(shè)學習型班組等方式，不斷提高當?shù)貑T工的技能水平。通過專項培訓會、現(xiàn)場工作實踐、維修技能考評、班組長競聘等方式，調(diào)動當?shù)貑T工積極性。海外項目的外籍員工已達1500余人。

  “能者上、劣者汰”，是海螺水泥一直倡導的考核機制。2016年，公司分層分級開展警示約談60人次，對7名履職盡責不到位的干部進行了降職使用，按照程序?qū)?08名干部進行了任職交流，提拔了11名后備干部充實到部室、子公司班子任職。2017年7月，針對新進高等院校畢業(yè)生的“海螺英才工程培訓計劃”正式啟動，10月第十二期中高級管理人員培訓班在中國科學技術(shù)大學正式開班，公司干部培養(yǎng)和員工隊伍建設(shè)常抓不懈。目前，公司員工已達43092人，其中高級管理人員485人，中層管理人員2158人，專業(yè)技術(shù)骨干5461人，一支懂經(jīng)營、善管理、能適應(yīng)市場經(jīng)濟和企業(yè)發(fā)展的職業(yè)經(jīng)理人隊伍正在逐步建立，一支業(yè)務(wù)精湛、技術(shù)過硬的專業(yè)人才隊伍已經(jīng)初步形成。

  緊隨“一帶一路”

  加速國際化發(fā)展

  從2011年6月與省國資委、印尼工業(yè)部共同簽署水泥項目合作備忘錄，到2017年9月印尼西加海螺正式開工建設(shè)，六年的時間，海螺人豪情滿懷，不斷征戰(zhàn)海外市場，走遍大半個東南亞，從南加到馬諾斯，從印尼到緬甸，從緬甸到老撾、柬埔寨、再到俄羅斯，快速完成了市場布局，實現(xiàn)了從單一產(chǎn)品出口，到承建國際工程，再到海外投資建廠的大步跨越，成為安徽省屬大型企業(yè)和中國建材工業(yè)“走出去”的先行者。目前海外落實發(fā)展項目15個，設(shè)立了16家公司，海外員工達2200多人。

  2011年9月，帶著全體海螺人的夢想，肩負“海外再建一個新海螺”使命，南加海螺的先遣者們開始了在異國他鄉(xiāng)的創(chuàng)業(yè)之路。在茂密的原始叢林，他們克服了語言、文化、氣候等困難，披荊斬棘，逢山開路，逢水架橋，搶抓工程節(jié)點。從南加海螺項目前期準備開始，經(jīng)過800多個日日夜夜的艱苦奮戰(zhàn)，2014年11月18日首條日產(chǎn)3200噸水泥熟料生產(chǎn)線順利點火投運，一座現(xiàn)代化的海螺水泥工廠在南加里曼丹拔地而起，項目工程建設(shè)工期僅僅用了24個月，創(chuàng)造了印尼同類工程建設(shè)的奇跡。

  南加海螺是海螺海外投資的第一個工業(yè)項目，堅定了海螺海外發(fā)展的信心，并以更審慎的目光、更宏大的視野，對印尼全境進行了廣泛深入的考察，堅持以市場為切入點，把發(fā)展新項目建在有競爭力和廣闊銷售市場的區(qū)域，建立“基地+粉磨站+中轉(zhuǎn)庫”的發(fā)展模式。目前已在印尼形成8個公司、7個水泥項目載體，年水泥總產(chǎn)能685萬噸，成為印尼第四大水泥企業(yè)集團。所有項目建成后，海螺在印尼的熟料總產(chǎn)能將達到1700萬噸，水泥總產(chǎn)能達到2160萬噸。

  隨著“一帶一路”倡議的不斷推進，為水泥行業(yè)帶來了新的需求空間和發(fā)展機遇。海螺水泥發(fā)揮行業(yè)龍頭企業(yè)的引領(lǐng)作用，繼續(xù)在緬甸、老撾、柬埔寨和俄羅斯等國投資建廠，構(gòu)建起海外發(fā)展的大格局，推動著海外發(fā)展駛?cè)肟燔嚨?。柬埔寨馬德望海螺自2017年2月全部取得前期關(guān)鍵權(quán)證批文后，正圍繞12月28日點火投產(chǎn)目標全力推進；俄羅斯伏爾加海螺已成功注冊，正全力推進項目報批報建及工程管理工作。

  與此同時，公司發(fā)揮技術(shù)裝備和專業(yè)體系優(yōu)勢，積極承包海外項目，并帶動國內(nèi)一大批優(yōu)秀的裝備制造及配套加工企業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)品輸出，已累計承接了包括水泥余熱發(fā)電、水泥生產(chǎn)線和燃煤自備電站在內(nèi)的33個海外工程總包項目，合同總金額達4.8億美元，進一步促進了海外戰(zhàn)略的實施。

  “我們所做的一切，就是要讓當?shù)氐恼屠习傩?，相信我們，認可我們，是真正來這里為他們做事，與他們形成命運共同體，共同發(fā)展。”在海外項目建設(shè)的過程中，公司積極融入當?shù)匚幕?，履行企業(yè)社會責任。緬甸曼德勒省委書記Dr.Zaw Myint Maung說：“海螺是個好企業(yè)，不僅增加了政府的收入，還招收當?shù)厝嗽诤Ｂ莨ぷ?，解決了我們的就業(yè)困難。我支持海螺在緬甸發(fā)展?！痹诰挼榈胤皆庥鎏卮蠛闉?zāi)之際，主動捐款救災(zāi)，幫助災(zāi)區(qū)人民重建家園。為皎施工業(yè)園區(qū)醫(yī)院送去藥品，緩解醫(yī)院缺藥難題。資助當?shù)匦薰?、建寺廟，與當?shù)鼐用窠Y(jié)下了友誼。

  二十年，國內(nèi)第一條5000噸國產(chǎn)化示范線、第一條萬噸線，第一套余熱發(fā)電機組、第一個千萬噸級基地，宛如鑲嵌在中國水泥發(fā)展長河中的顆顆明珠。2017年8月，在國際水泥評論雜志社發(fā)布的最新世界水泥六強榜單上，海螺水泥名列全球第二位，這是中國水泥生產(chǎn)企業(yè)首次榮登該榜。“世界水泥看中國，中國水泥看海螺”，也不僅是一句口號，不僅是對海螺的夸贊，而是扎根于每一個海螺人心中的夢想，每一個海螺人都在用行動踐行著這個夢想。

  絲路興，中國興，世界興。一股來自東方的春風，讓世界感受到了中國的溫度。沐浴著充滿生機與希望的和煦春風，海螺人初心不改，砥礪奮進，在“一帶一路”倡議的引領(lǐng)下，譜寫海螺水泥更加輝煌燦爛的篇章。