“歐洲水泥行業(yè)用了15年時間完成了智能工廠的創(chuàng)建，中國水泥行業(yè)比他們起步要晚，同時，中國的水泥企業(yè)當(dāng)前建設(shè)智能化工廠的基礎(chǔ)工作還不夠好，且比較分散，因此智能工廠的建設(shè)難度非常大。然而我們行業(yè)的創(chuàng)新探索非常積極，我們實現(xiàn)智能化的路程會比他們更短。”浙江南方水泥總工程師彭興華在在6月17日中國水泥網(wǎng)主辦的“2020中國水泥產(chǎn)業(yè)峰會暨TOP100頒獎典禮”上表示。

浙江南方水泥旗下?lián)碛?0家水泥企業(yè)，其中，全能型企業(yè)11家，粉磨企業(yè)8家，純窯工廠1家。

浙江南方水泥自2019年開始啟動智能工廠建設(shè)。作為浙江南方水泥旗下首家“智能工廠創(chuàng)建”試點企業(yè)的三明南方，已嚴(yán)格按照區(qū)域公司智能工廠的推進(jìn)計劃圓滿完成窯專家系統(tǒng)上線的既定目標(biāo)，目前運行平穩(wěn)可靠，上線率超過97%。對于減輕操作員的工作強(qiáng)度，提升勞動生產(chǎn)率大有裨益，可以說取得階段性的成功。

目前，浙江南方水泥自動化實驗室、智能礦山管理平臺、智能安全管理平臺、智能控銷平臺等智能化工廠項目在多家子公司中積極建設(shè)過程中。

據(jù)中國水泥網(wǎng)了解，三明南方智能化工廠創(chuàng)建后，在實現(xiàn)水泥生產(chǎn)工藝的智能化控制方面已實現(xiàn)全智能自動控制，大幅提高了企業(yè)智能自動化水平，智能控制系統(tǒng)投運率達(dá)97%以上：穩(wěn)定了熱工制度，CAPC窯專家系統(tǒng)投運后總體運行平穩(wěn)、可靠，分解爐溫度控制更加均勻，減少煤質(zhì)成分變化和原料成分變化對分解爐出口溫度波動的影響，使回轉(zhuǎn)窯、分解爐的料、風(fēng)、煤平衡穩(wěn)定，減少氣體排放，分解爐溫度波動控制在±5℃。

分享的最后，彭興華表示南方水泥對于未來的智能工廠規(guī)劃將會選擇具備相應(yīng)特點的企業(yè)，進(jìn)行不同專項的試點應(yīng)用；同時選擇整體基礎(chǔ)較好的企業(yè)，實施整體智能工廠建設(shè)；在積累經(jīng)驗形成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)后，將全面推動浙江南方水泥智能工廠的建設(shè)。