在環(huán)保壓力下，冬季的來臨迫使一大批水泥廠家錯峰停窯。為此，水泥領(lǐng)域多管齊下，紛紛踏上節(jié)能減排的技術(shù)革新之路，潛心鉆研脫硝技術(shù)。傳統(tǒng)脫硝技術(shù)或引入氨水成本過高、或脫硝效率不明顯，終究治標(biāo)不治本。而河南匯金智能裝備有限公司研發(fā)的無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)則打破傳統(tǒng)，可在不使用氨水、尿素、催化劑的條件下，達到脫硝60%以上的目標(biāo)。

  無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)采用分解爐高強還原燃燒控制技術(shù)和窯頭窯尾用煤量優(yōu)化控制技術(shù)，使煤粉在分解爐內(nèi)全部分解，形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等還原劑，將窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NOX強力還原成N2。從而大幅度減少窯尾煙氣的NOX含量，達到脫硝的目的，脫硝效率可達到60%以上。

  以先進的脫硝技術(shù)為依托，無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)可在不增加成本，增強水泥煅燒性能的前提下，NOX排放濃度大幅度降低，脫硝60%以上。在減少環(huán)境污染的同時，進一步減少了水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)環(huán)境的隱患，提高了干法水泥生產(chǎn)安全效益，減少了氨水的社會資源用量，實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)線真正的資源節(jié)約和節(jié)能減排。

  以湖北某大型生產(chǎn)廠家為例，使用匯金智能裝備的無氨脫硝技改方案后，氨水使用量大幅降低，具體無氨脫硝改造前后數(shù)據(jù)對比表詳見如下：

  無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)始終致力于水泥行業(yè)節(jié)能減排的技術(shù)革新，引領(lǐng)了水泥行業(yè)的脫硝趨勢。匯金智能裝備將繼續(xù)專注于水泥行業(yè)脫硝技術(shù)的創(chuàng)新與不斷完善，為水泥行業(yè)的發(fā)展盡微薄之力，為全球環(huán)境的保護、藍天白云的重現(xiàn)做出積極貢獻。