近些年來，耐火材料行業(yè)深入推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，全行業(yè)進(jìn)一步深化污染源治理，多省市出臺工業(yè)爐窯污染物排放治理方案，推進(jìn)污染物達(dá)標(biāo)排放，企業(yè)綠色發(fā)展水平顯著提升，先后有7家耐火材料工廠入選工業(yè)和信息化部 “綠色工廠”名單，其中鄭州瑞泰耐火科技有限公司（以下簡稱“鄭州瑞泰”）2017年入選，成為國內(nèi)首家耐火材料行業(yè)國家級“綠色工廠”。

鄭州瑞泰總經(jīng)理陳雪峰

鄭州瑞泰總經(jīng)理陳雪峰在接受中國水泥網(wǎng)記者采訪時表示“雖然當(dāng)前耐火材料行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展步伐加快，但耐火材料行業(yè)存在的散、亂、小的現(xiàn)象，到目前為止并沒有徹底解決，產(chǎn)能過剩、集中度低、創(chuàng)新能力不足等問題依然存在?！?/p>

面對當(dāng)前，智能制造在全球范圍內(nèi)快速發(fā)展并成為制造業(yè)重要發(fā)展趨勢，但傳統(tǒng)制造業(yè)因產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、集中度低、技術(shù)水平不高、創(chuàng)新能力不足等因素影響，給外界留下了無序競爭、盈利低、形象差的印象。所以對傳統(tǒng)制造企業(yè)來說，向智能化的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，成為了企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。作為水泥重要供應(yīng)商的耐火材料行業(yè)也在迎頭趕上。

據(jù)陳雪峰介紹，鄭州瑞泰正在與中國移動合作，進(jìn)行企業(yè)信息化、智能化升級改造，目前處于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)階段，未來的計(jì)劃是進(jìn)行數(shù)字孿生，實(shí)現(xiàn)透明工廠建設(shè)。

作為與水泥行業(yè)息息相關(guān)的設(shè)備供應(yīng)商，以鄭州瑞泰為代表的的耐火材料企業(yè)大力推進(jìn)智能化改造的同時，給水泥行業(yè)的影響也是巨大的。陳雪峰坦言道，水泥企業(yè)與耐火材料企業(yè)都在國家大力推進(jìn)智能制造進(jìn)程的背景下不斷提高自身的創(chuàng)新力、核心競爭力，智造轉(zhuǎn)型的過程給減輕工人勞動強(qiáng)度，改善員工工作環(huán)境都帶來了較大變化。

眾所周知，水泥燒成系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯部分能耗占整個生產(chǎn)過程總能耗的55%以上，這是推進(jìn)水泥行業(yè)節(jié)能降耗的重要環(huán)節(jié)，而降低煤耗則是重中之重。鄭州瑞泰研發(fā)的低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚具有高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱、高溫耐磨、高荷重軟化溫度、抗侵蝕、抗熱震等特點(diǎn)，水泥企業(yè)使用低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚后，同等條件下回轉(zhuǎn)窯窯筒體溫度可以降低50-80℃，在不影響窯襯壽命的前提下取得每噸水泥熟料節(jié)能2kg標(biāo)煤的效果。

8年多來，經(jīng)國內(nèi)外數(shù)百條大型水泥窯的使用，產(chǎn)品性能和應(yīng)用效果得到了充分認(rèn)證，該產(chǎn)品制備技術(shù)于2014年分別順利通過河南省科技廳和中國建材聯(lián)合會組織的專家鑒定，技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先，填補(bǔ)了國內(nèi)外空白。憑借著諸多優(yōu)勢，低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚也逐漸走出國門，拉豪水泥、海德堡水泥、墨西哥水泥及土耳其眾多水泥廠家都開始使用該產(chǎn)品，并獲得一致好評，為中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變提供了優(yōu)秀范本。

為順應(yīng)水泥行業(yè)節(jié)能降耗的趨勢以及行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，陳雪峰表示，耐火材料行業(yè)也應(yīng)該從散、亂、小，走向高集中度。雖然中國的耐火材料消耗量巨大，占全世界的60%以上，但目前國內(nèi)沒有一家耐火材料企業(yè)可以進(jìn)入世界前10水平。陳雪峰坦言，希望國內(nèi)耐火材料企業(yè)加快整合，提升市場影響力，爭取早日在世界前十強(qiáng)耐火材料企業(yè)中出現(xiàn)中國面孔。