近年來(lái)，為加速推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)，水泥行業(yè)超低排放之風(fēng)愈刮愈烈。河北、河南、安徽、北京、福建、貴州、廣東等省市都出臺(tái)了水泥行業(yè)超低排放政策，一場(chǎng)旨在進(jìn)一步嚴(yán)格水泥行業(yè)主要污染物排放指標(biāo)的環(huán)保風(fēng)暴正式掀起。

河北為例，今年3月，河北省又印發(fā)《水泥工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》，將顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值限定為10mg/m3、30mg/m3、100mg/m3。不過(guò)，水泥行業(yè)的超低排放并非“一日之功”，一些現(xiàn)實(shí)問(wèn)題依舊阻礙著水泥行業(yè)超低排放的推進(jìn)。

日前，合肥水泥研究設(shè)計(jì)院退休教授級(jí)高工，原袋委會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)吳善淦在與中國(guó)水泥網(wǎng)交流過(guò)程中就表示，水泥行業(yè)超低排放首先需要解決的是標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題。

公開(kāi)報(bào)道顯示，當(dāng)前部分省市雖然相繼出臺(tái)了超低排放標(biāo)準(zhǔn)，但是并沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，以氮氧化物減排為例，各省市標(biāo)準(zhǔn)從50mg/m3到150mg/m3均有涵蓋。由于不同排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)技術(shù)選型以及生產(chǎn)成本增加有著不同程度的影響，因此如果不能統(tǒng)一水泥行業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格區(qū)域的水泥企業(yè)而言，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)將被削弱，并且也可能降低企業(yè)的超低排放改造積極性。

當(dāng)然，標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題僅僅是水泥行業(yè)超低排放當(dāng)前需要解決的難點(diǎn)之一。在技術(shù)方面的制約同樣需要重視。水泥行業(yè)“三大污染物”（粉塵、二氧化硫、氮氧化物）減排是水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)超低排放的關(guān)鍵。然而，三大污染物的減排難度也存在較大的差異。

總體而言，粉塵治理難度最低，目前國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)基本能夠做到10mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)，即使未來(lái)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步嚴(yán)格，也基本能夠應(yīng)對(duì)；二氧化硫治理方面，但由于水泥生產(chǎn)工藝本身具備脫硫特性，因此國(guó)內(nèi)水泥熟料企業(yè)需要加裝脫硫設(shè)施甚至不到一半。雖然投資成本較大，但脫硫效果非常明顯，實(shí)現(xiàn)超低排放問(wèn)題不大。

氮氧化物的治理難度最高，目前國(guó)內(nèi)脫硝技術(shù)流派眾多，但是真正實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行并達(dá)到地方超低排放要求的屈指可數(shù)，氮氧化物減排也成為了限制當(dāng)前水行業(yè)超低排放推進(jìn)的關(guān)鍵。

吳善淦認(rèn)為，就當(dāng)前水泥行業(yè)氮氧化物減排技術(shù)而言，將氮氧化物排放量控制到100mg/m3是一個(gè)關(guān)鍵的“分水嶺”。100mg/m3以上，部分水泥企業(yè)可以依靠SNCR及脫硝技改來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然在此過(guò)程中必須重視氨逃逸問(wèn)題，但是如果水泥行業(yè)要將氮氧化物排放量控制到100mg/m3及以下，當(dāng)前最成熟的技術(shù)仍然是SCR。

資料顯示，SCR脫硝效率通?？梢愿哌_(dá)90%以上，相比于低氮技改（脫硝效率30-50%）、SNCR技術(shù)（脫硝效率60-70%）在氮氧化物脫除方面，更具優(yōu)勢(shì)。然而，由于水泥行業(yè)煙氣粉塵含量高，且SCR催化劑對(duì)反應(yīng)溫度有著嚴(yán)格要求，因此高溫除塵成為限制SCR技術(shù)在水泥行業(yè)推廣應(yīng)用的關(guān)鍵。

吳善淦直言，SCR是當(dāng)前水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)氮氧化物100mg/m3以下穩(wěn)定排放的重要選擇，但是高溫除塵問(wèn)題必須得到有效解決，否則很難保證脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，吳善淦還表示，催化劑本身屬于危險(xiǎn)廢棄物，故而除了高溫除塵之外，失效催化劑的回收處置問(wèn)題同樣需要得到解決。

對(duì)此，有業(yè)內(nèi)專家也指出，當(dāng)前國(guó)內(nèi)水泥廠SCR脫硝項(xiàng)目多采用高溫電除塵，但是由于高溫會(huì)降低電除塵的除塵效率，因此長(zhǎng)期使用過(guò)程中是否會(huì)導(dǎo)致催化劑堵塞、失效等問(wèn)題還需要時(shí)間來(lái)考驗(yàn)。

此外，值得一提的是，當(dāng)前水泥行業(yè)智能化浪潮風(fēng)起云涌，但是智能化改造更多集中在主機(jī)裝備領(lǐng)域，在污染物減排方面智能化程度較低。為此，吳善淦倡議，水泥行業(yè)應(yīng)該重視污染物治理的智能化，利用豐富的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)污染物排放的智能化控制，在提高污染物減排效率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)預(yù)警、自學(xué)習(xí)、自處理等功能。