5月16日，吉林油田在乾安大情字漏失區(qū)兩口井的139.7毫米生產(chǎn)套管固井中，成功應(yīng)用自主研發(fā)的低密度低成本水泥漿體系，一次性封固段達(dá)2500米，并有效解決了因地層漏失泥漿不能返地面問題，成本降低超30%以上，兩口井固井質(zhì)量均為優(yōu)質(zhì)。

  為滿足吉林探區(qū)包括松花江、濕地、自然保護(hù)區(qū)等環(huán)境敏感區(qū)安全環(huán)保需要，集團(tuán)公司要求固井水泥漿必須返至地面。而要實(shí)現(xiàn)水泥漿返地面且能通過經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)目標(biāo)，必須解決吉林油田固井易漏失、一次封固段長(zhǎng)等技術(shù)和追加成本問題，因此，研發(fā)一種成本低廉且密度更低的水泥漿技術(shù)，已迫在眉睫。

  今年年初以來，吉林油田鉆井工程研究院科研人員通過100多套次室內(nèi)實(shí)驗(yàn)及評(píng)價(jià)，研發(fā)出密度低至1.2克/立方厘米，與鉆井液密度相當(dāng)?shù)牡兔芏鹊统杀舅酀{體系，且每立方米成本低于3000元，預(yù)計(jì)年底可實(shí)現(xiàn)節(jié)約固井成本千萬元的經(jīng)濟(jì)效益。