早在遠(yuǎn)古時(shí)代，我們的祖先就開始利用石頭、木材等各種原材料建設(shè)家園，但由于缺乏優(yōu)質(zhì)低廉且能大量應(yīng)用的建筑材料，大型建筑建設(shè)存在阻礙，進(jìn)而限制了城市擴(kuò)大和人類文明的發(fā)展。  

直到，水泥的出現(xiàn)。人類找到了迄今為止最完美的建筑材料，隨后超級(jí)城市出現(xiàn)，地球變成“村”，人口的匯聚流通，知識(shí)技術(shù)的交流互動(dòng)，支撐人類社會(huì)文明步入高速發(fā)展階段。  

然而，水泥作為一種重污染、資源消耗型產(chǎn)業(yè)，從它誕生的那一刻起，就注定了其應(yīng)用過程中必然伴隨著資源的消耗和環(huán)境的污染，而縱觀整個(gè)水泥200年發(fā)展歷程，如何在滿足社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展剛性需求的同時(shí)，降低能源消耗和污染物排放，以最小的環(huán)境和資源代價(jià)換取文明的進(jìn)步，是一個(gè)永恒的話題。  

“同呼吸共命運(yùn)”水泥工業(yè)深度減排勢(shì)在必行  

進(jìn)入新世紀(jì)之后，伴隨著經(jīng)濟(jì)的騰飛，我國(guó)水泥工業(yè)生產(chǎn)走過了從機(jī)立窯向新型干法窯的轉(zhuǎn)變，單位產(chǎn)品污染物排放量較上個(gè)世紀(jì)大幅度降低。特別是隨著《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4915-2004）》以及《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4915-2013）》的相繼實(shí)施。國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)在經(jīng)過兩輪提升之后，最終實(shí)現(xiàn)與國(guó)際接軌。  

但是，基于我國(guó)龐大的水泥產(chǎn)量，每年排放的污染物依舊巨大。以氮氧化物為例，數(shù)據(jù)顯示從2012年至2017年，排放總量持續(xù)降低，但截止到2017年，全國(guó)水泥行業(yè)氮氧化物排放總量依舊高達(dá)128萬(wàn)噸，僅次于電力和機(jī)動(dòng)車尾氣。  正因如此，當(dāng)前水泥行業(yè)污染物減排壓力仍然巨大。  

此外，在2016年底，國(guó)務(wù)院就曾發(fā)布的《“十三五”節(jié)能減排綜合工作方案》，明確提出，到2020年，全國(guó)化學(xué)需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放總量分別控制在2001萬(wàn)噸、207萬(wàn)噸、1580萬(wàn)噸、1574萬(wàn)噸以內(nèi)，比2015年分別下降10%、10%、15%和15%。  

近年來，與此同時(shí)，在生態(tài)文明建設(shè)大背景下，近年來，水泥行業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，環(huán)保督察也呈現(xiàn)不斷加碼趨勢(shì)。相關(guān)部委、各省市、地區(qū)密集出臺(tái)執(zhí)行政策，支持和鼓勵(lì)水泥企業(yè)加大快環(huán)保升級(jí)力度。  

以日前生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《京津冀及周邊地區(qū)、汾渭平原2020-2021年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅(jiān)行動(dòng)方案（征求意見稿）》看，將全面實(shí)施績(jī)效分級(jí)差異化減排。通過鼓勵(lì)環(huán)?？?jī)效水平高的“先進(jìn)”企業(yè)，鞭策環(huán)?？?jī)效水平低的“后進(jìn)”企業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)環(huán)保整體水平的提升?？梢?，國(guó)家對(duì)切實(shí)改善生態(tài)環(huán)境的決心毫不動(dòng)搖！  

福建遠(yuǎn)致環(huán)?？萍加邢薰荆ê?jiǎn)稱：遠(yuǎn)致環(huán)保）董事長(zhǎng)羅祥波在與筆者交流過程中也表示，水泥行業(yè)是典型的產(chǎn)能過剩行業(yè)，國(guó)家和地方制定嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)和等級(jí)分類管理，是政府對(duì)過剩產(chǎn)能的一種調(diào)控手段，也是實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的需要，有利于整個(gè)水泥行業(yè)的健康發(fā)展。  

福建遠(yuǎn)致環(huán)?？萍加邢薰径麻L(zhǎng)羅祥波  

另外值得一提的是，近年來，為加速推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)，水泥行業(yè)超低排放之風(fēng)愈刮愈烈。河北、河南、安徽、北京、福建、貴州、廣東等省市都出臺(tái)了水泥行業(yè)超低排放政策，一場(chǎng)旨在進(jìn)一步嚴(yán)格水泥行業(yè)主要污染物排放指標(biāo)的環(huán)保風(fēng)暴正式掀起。  

以河北省為例，今年3月，河北省又印發(fā)了《水泥工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》，將顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值限定為10mg/m3、30mg/m3、100mg/m3。同時(shí)規(guī)定氨逃逸的排放限值低于8mg/m3。  

隨著政策層面的持續(xù)推動(dòng)，環(huán)保壓力不斷加大，加之水泥企業(yè)環(huán)保升級(jí)意識(shí)增強(qiáng)，業(yè)內(nèi)專家表示，超低排放將在不久的將來成為國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)標(biāo)配，并以此為契機(jī)，加速實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展。  

氮氧化物減排！水泥行業(yè)綠色發(fā)展繞不開的難題！  

毫無疑問，水泥行業(yè)超低排放大勢(shì)所趨，然而真正要實(shí)現(xiàn)超低排放并非“一日之功”，一些現(xiàn)實(shí)問題依舊阻礙著水泥行業(yè)超低排放的推進(jìn)，特別是在相關(guān)污染物氮氧化物減排技術(shù)方面。  

水泥行業(yè)“三大污染物”（粉塵、二氧化硫、氮氧化物）的減排是水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)超低排放的關(guān)鍵，。然而這，三大污染物的減排難度也存在較大的差異。  

總體而言，粉塵治理難度最低，目前國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)基本能夠做到10mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)，即使未來粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步嚴(yán)格，也基本能夠應(yīng)對(duì)；二氧化硫治理方面，但由于水泥生產(chǎn)工藝本身具備脫硫特性，因此國(guó)內(nèi)水泥熟料企業(yè)需要加裝脫硫設(shè)施甚至不到一半。雖然投資成本較大，但脫硫效果非常明顯，實(shí)現(xiàn)超低排放難度并問題不大。  

相比之下，氮氧化物的治理難度最高，目前國(guó)內(nèi)脫硝技術(shù)流派眾也最多，但是真正實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行并達(dá)到地方超低排放要求的屈指可數(shù)，氮氧化物減排也成為了限制當(dāng)前水泥行業(yè)超低排放推進(jìn)的關(guān)鍵。  

水泥技術(shù)專家吳善淦表示，就當(dāng)前水泥行業(yè)氮氧化物減排技術(shù)而言，將氮氧化物排放量控制到100mg/m3是一個(gè)關(guān)鍵的“分水嶺”。100mg/m3以上，部分水泥企業(yè)可以依靠SNCR及脫硝技改來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然在此過程中必須重視氨逃逸問題；，但是如果水泥行業(yè)要將氮氧化物排放量控制到100mg/m3及以下，當(dāng)前最成熟的技術(shù)仍然是SCR。  

資料顯示，SCR脫硝效率通?？梢愿哌_(dá)90%以上，相比于低氮技改（脫硝效率30-50%）、SNCR技術(shù)（脫硝效率60-70%）在氮氧化物脫除方面，更具優(yōu)勢(shì)。然而，由于水泥行業(yè)煙氣粉塵含量高，容易造成催化劑磨損、堵塞、中毒失效等問題，且SCR催化劑對(duì)反應(yīng)溫度有著嚴(yán)格要求（通常不低于280度），因此高溫除塵成為限制SCR技術(shù)在水泥行業(yè)推廣應(yīng)用的關(guān)鍵。  

福建遠(yuǎn)致環(huán)保科技有限公司董事長(zhǎng)羅祥波指出，“SCR本身是一項(xiàng)極為成熟的脫硝技術(shù)，在火電等行業(yè)已經(jīng)有豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，對(duì)其脫硝效率有了充分的驗(yàn)證。但在是水泥行業(yè)要采用SCR技術(shù)，解決高溫環(huán)境下的粉塵含量過高問題是關(guān)鍵，故而水泥行業(yè)SCR應(yīng)用的核心問題就是高溫除塵”。  

基于這樣的認(rèn)識(shí)，遠(yuǎn)致環(huán)保展開深度思考和研究，最終與福州大學(xué)高校聯(lián)合開發(fā)出“高溫除塵SCR脫硝一體化技術(shù)”。  

羅祥波介紹稱，該技術(shù)路線的特點(diǎn)是煙氣通過電袋除塵系統(tǒng)后，將粉塵濃度降低到10mg/m3以內(nèi)，這帶來了三個(gè)方面的改善。一個(gè)是催化劑在該微塵環(huán)境下不會(huì)被磨損、腐蝕、中毒，其使用壽命可以達(dá)到5年以上；二是另外，催化劑在微塵環(huán)境下增加了反應(yīng)效率，減少了噴氨量和氨逃逸，三是最后潔凈的煙氣也提高了鍋爐的熱效率。  

今年國(guó)慶前夕，由中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)科技部組織評(píng)審了，評(píng)審了遠(yuǎn)致環(huán)保承建的河南登電集團(tuán)水泥有限公司“高溫除塵SCR脫硝一體化技術(shù)與裝備研究及其在水泥窯的應(yīng)用”項(xiàng)目成果鑒定會(huì)。  

經(jīng)專家組鑒定，遠(yuǎn)致環(huán)保的“高溫低塵SCR脫硝一體化技術(shù)”項(xiàng)目成果的開發(fā)與應(yīng)用提升了我國(guó)水泥工業(yè)煙氣治理技術(shù)水平，對(duì)推動(dòng)我國(guó)水泥工業(yè)超低排放具有示范意義和廣闊的市場(chǎng)前景。項(xiàng)目成果主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中三維連續(xù)梯度結(jié)構(gòu)的金屬濾袋及一體化工藝處于國(guó)際領(lǐng)先。因此，專家組建議加快該項(xiàng)技術(shù)的推廣并拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。  

河南登電集團(tuán)水泥有限公司“高溫除塵SCR脫硝一體化”項(xiàng)目  

在項(xiàng)目推廣會(huì)上，相關(guān)技術(shù)專家還表示，該項(xiàng)目創(chuàng)新性地提出并實(shí)現(xiàn)“高溫除塵SCR脫硝一體化技術(shù)與裝備研究及其在水泥窯的應(yīng)用”，為水泥行業(yè)的脫硝煙氣治理提供了排放可靠達(dá)標(biāo)、運(yùn)維高效節(jié)能的解決方案。  

另?yè)?jù)資料顯示，河南登電集團(tuán)水泥有限公司“高溫除塵SCR脫硝一體化項(xiàng)目工程”經(jīng)過僅70日的設(shè)計(jì)、供貨、施工、安裝后，如期圓滿完成項(xiàng)目建設(shè)并點(diǎn)火投運(yùn)。運(yùn)行近一年，項(xiàng)目的各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)值，達(dá)到河南省新頒布的水泥行業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。  

除了滿足污染物的超低排放要求，河南登電集團(tuán)水泥有限公司噴氨量也由原來的均值0.6m3/小時(shí)降到0.2m3/小時(shí)以內(nèi)，經(jīng)前后對(duì)比測(cè)算后，不但實(shí)現(xiàn)了超凈排放，綜合運(yùn)維成本還有所下降，高溫除塵SCR脫硝一體化。切實(shí)為用戶創(chuàng)造了價(jià)值。  

河南登電集團(tuán)水泥有限公司“高溫除塵SCR脫硝一體化”項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)  

羅祥波還表示，綜合測(cè)算，“高溫除塵SCR脫硝一體化技術(shù)”主要具備以下特點(diǎn)：  

1、技術(shù)先進(jìn)：主要技術(shù)指標(biāo)國(guó)際先進(jìn)、三維連續(xù)梯度金屬濾袋國(guó)際領(lǐng)先；  

2、高效穩(wěn)定：顆粒物、NOx排放、氨逃逸分別低于10mg/Nm3、30mg/Nm3、3mg/Nm3；  

3、經(jīng)濟(jì)節(jié)能：核心元件壽命長(zhǎng)、噴氨量降低70%、催化劑耗量降低60%、系統(tǒng)阻力低；  

4、社會(huì)效益：金屬濾袋壽命到期后具有回收價(jià)值，無固廢產(chǎn)生；催化劑在全壽命周期內(nèi)所產(chǎn)生的危廢量可減少75%以上。  

5、靈活省地：真正實(shí)現(xiàn)除塵脫硝一體化，充分利用上層空間，設(shè)備占地面積小；  

6、智慧控制：智能電磁脈沖、可實(shí)現(xiàn)在線智能濾袋檢漏、“智慧云”控制管理。有效降低運(yùn)行成本，具體可控制到2.85元-1.03元以內(nèi)；  

遠(yuǎn)致環(huán)保高溫金屬濾袋  

二次創(chuàng)業(yè)羅祥波的執(zhí)著和追求  

遠(yuǎn)致環(huán)保能夠在高溫除塵領(lǐng)域取得技術(shù)突破，并成功推出“高溫除塵SCR脫硝一體化技術(shù)”，公司董事長(zhǎng)羅祥波功不可沒。  

羅祥波畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)自動(dòng)化控制專業(yè)，畢業(yè)后就職于怡安(廈門)無紡布有限公司，是個(gè)實(shí)打?qū)嵉摹凹夹g(shù)派”出身。2001年，羅祥波下海第一次創(chuàng)業(yè)，創(chuàng)立了曾經(jīng)國(guó)內(nèi)濾袋行業(yè)的領(lǐng)頭企業(yè)——大名鼎鼎的三維絲環(huán)保。  

離開三維絲之后，羅祥波并沒有放棄自己的環(huán)保夢(mèng)想，休整后開啟始了自己的二次創(chuàng)業(yè)之旅，創(chuàng)立了福建遠(yuǎn)致環(huán)保科技有限公司。  

羅祥波：“在三維絲的時(shí)候，我就曾打算重點(diǎn)突破高溫過濾技術(shù)，但這個(gè)計(jì)劃被迫打斷是后來離開三維絲，這個(gè)計(jì)劃被迫打斷，如今二次創(chuàng)業(yè)，也是希望能夠延續(xù)自己的環(huán)保夢(mèng)想”。  

過往的人生經(jīng)歷，讓羅祥波充分意識(shí)到，技術(shù)實(shí)力是企業(yè)獲得市場(chǎng)認(rèn)可，不斷發(fā)展壯大的關(guān)鍵，因此遠(yuǎn)致環(huán)保從成立之初就將技術(shù)研發(fā)放在了首要位置。  

據(jù)羅祥波介紹，為了保證技術(shù)領(lǐng)先并具有可持續(xù)發(fā)展能力，公司成立之初專門就設(shè)立節(jié)能環(huán)保研究院，致力于高溫過濾技術(shù)，節(jié)能技術(shù)等的研發(fā)；研究院在主要負(fù)責(zé)人王金旺院長(zhǎng)和蔡偉龍教授的帶領(lǐng)下，致力于從工業(yè)煙氣治理全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)、，高溫過濾技術(shù)、，基于高溫過濾技術(shù)基礎(chǔ)上煙氣一體化處理技術(shù)、，基于節(jié)能設(shè)計(jì)煙氣治理技術(shù)等四個(gè)主要技術(shù)方向開展的研發(fā)。同時(shí)，遠(yuǎn)致環(huán)保重視開展多方校企合作，先后與先后與武漢理工大學(xué)、福州大學(xué)、清華大學(xué)海峽研究院等展開開展合作！  

關(guān)于未來，羅祥波表示遠(yuǎn)致環(huán)保致力于工業(yè)煙氣治理領(lǐng)域的節(jié)能減排，將以公司的節(jié)能環(huán)保研究院為平臺(tái)，與高校、研究機(jī)構(gòu)廣泛合作，在以下方向開展研發(fā)，并按步驟將其產(chǎn)業(yè)化。  

1、一超高溫過濾材料的研究與開發(fā)；  

2、節(jié)能型功能型過濾材料的研究開發(fā)；  

3、高溫袋除塵技術(shù)及高溫電袋復(fù)合技術(shù)的研究開發(fā)；  

4、高溫?zé)煔馓幚硪惑w化技術(shù)及裝備的研究開發(fā)；  

5、工業(yè)節(jié)能技術(shù)及其在環(huán)保治理上的應(yīng)用；  

6、工業(yè)節(jié)水技術(shù)；  

7、人工智能在節(jié)能環(huán)保技術(shù)上的應(yīng)用。  

以功能型濾料為例，根據(jù)羅祥波的計(jì)劃，接下來遠(yuǎn)致環(huán)保推出的濾料在功能上將方將不再局限于粉塵過濾粉塵，而是能夠?qū)崿F(xiàn)將包括氮氧化物在內(nèi)的多重污染物協(xié)同脫除，通過濾料進(jìn)行脫除，從而進(jìn)一步降低水泥企業(yè)的環(huán)保投入成本。  

羅祥波還指出，未來遠(yuǎn)致環(huán)保將堅(jiān)持科技引領(lǐng)，未來將把先進(jìn)的材料及工藝技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)煙氣治理中；。同時(shí)將節(jié)能技術(shù)與環(huán)保治理有機(jī)的結(jié)合起來，，遠(yuǎn)致環(huán)保將深入研究各行業(yè)的生產(chǎn)工藝以節(jié)能提效的理念，將節(jié)能技術(shù)與環(huán)保治理有機(jī)的結(jié)合起來，優(yōu)化生產(chǎn)工藝及煙氣治理工藝，真正做到解決環(huán)保問題的同時(shí)，為客戶帶來效益、創(chuàng)造價(jià)值。  

河南登電集團(tuán)水泥有限公司“高溫除塵SCR脫硝一體化”項(xiàng)目  

今年7月，習(xí)近平總書記主持召開企業(yè)家座談會(huì)，強(qiáng)調(diào)激發(fā)市場(chǎng)主體活力，弘揚(yáng)企業(yè)家精神，推動(dòng)企業(yè)發(fā)揮更大作用實(shí)現(xiàn)更大發(fā)展。  

在筆者與羅祥波的交流過程中，羅祥波說過這樣一句話，“真正的企業(yè)家一定是胸懷大志，有著極強(qiáng)的民族責(zé)任感和社會(huì)責(zé)任感，為了理想，愿意奉獻(xiàn)自己的畢生”。這與今年7月，習(xí)近平總書記主持召開企業(yè)家座談會(huì)，“強(qiáng)調(diào)激發(fā)市場(chǎng)主體活力，弘揚(yáng)企業(yè)家精神，推動(dòng)企業(yè)發(fā)揮更大作用實(shí)現(xiàn)更大發(fā)展”相一致。如今，二次創(chuàng)業(yè)的羅祥波依舊選擇了煙氣處理領(lǐng)域，這應(yīng)該就是作為他他希望奮斗一生的事業(yè)。我們相信在國(guó)家的正確決策下、在這樣一批具有企業(yè)家精神的優(yōu)秀企業(yè)家的帶領(lǐng)下，我們一定會(huì)早日迎來吧綠水青山的美麗中國(guó)。