東方希望集團由我國著名民營企業(yè)家劉永行于1982年創(chuàng)立，是我國改革開放后建立的第一批民營企業(yè)。目前已發(fā)展成為集農業(yè)和重化工業(yè)等為一體的特大型民營企業(yè)集團。位于重慶市豐都縣湛普鎮(zhèn)的東方希望重慶水泥有限公司（下稱“東方希望重慶水泥”），是由東方希望集團獨資興建的大型建材企業(yè)，注冊資本3億元，計劃總投資30億元，成立于2009年，公司占地面積1500多畝，采用國際先進的窯外分解新型干法水泥生產工藝，分三期建成后將實現年產高標號硅酸鹽水泥1200多萬噸，成為目前國內單體產能最大的水泥生產企業(yè)之一。

  東方希望重慶水泥也是東方希望集團在重慶和西部地區(qū)著力打造獨具競爭力的循環(huán)產業(yè)鏈上的重要一環(huán)。2011年1月17日，重慶水泥一期兩條4800噸/日水泥熟料生產線一次性成功投產。從2009年6月開工奠基到如今5條4800噸/日生產線，年產熟料1000萬噸、水泥1000萬噸、骨料1000萬噸的水泥巨輪，重慶水泥高度重視生態(tài)環(huán)保工作，以“創(chuàng)新”作為企業(yè)發(fā)展的動力，形成了具有“東方希望”特色的綠色發(fā)展模式。

  隨著國家對環(huán)保要求的逐漸提高，打造綠色水泥工廠不僅是清潔生產的需要，也是積極承擔社會責任的需要。近年來，東方希望重慶水泥按照高質量發(fā)展的內在要求，主動謀求轉型升級，向綠色、現代化水泥企業(yè)邁進。

  創(chuàng)新設計先人一步 節(jié)能減排步步領先

  東方希望重慶水泥積極響應國家環(huán)保政策，從建廠選址到工藝、設備配套，處處遵循循環(huán)經濟理念，并且在此基礎上不斷加以創(chuàng)新。在選址上，重慶水泥遵循大自然規(guī)律，全部依山原始地貌而建，充分利用山勢落差的勢能，最大程度節(jié)約生產耗能。在設計之初，便不斷對廠房、通道、管廊帶、綠化等優(yōu)化布局，提高土地利用率，最終把東方希望重慶水泥建成了全世界單位產量占地面積最少的綠色工廠之一。

  公司地處三峽庫區(qū)腹地，擁有長江黃金水道，建設有4個5000噸級供熟料、水泥、原輔料裝船的長江專用碼頭，日裝船能力可達6萬余噸，銷售區(qū)域覆蓋整個長江流域及其周邊區(qū)域。由于緊鄰港口，煤炭和水泥輸送距離短，對周邊生態(tài)環(huán)境影響較小，相比汽車運輸，水路運輸更能實現經濟效益和環(huán)保效益的有效統一。

  “全鏈條”工藝創(chuàng)新驅動 “負能耗”綠色轉型升級

  工藝創(chuàng)新是企業(yè)實現蓬勃發(fā)展、效益攀升的強勁動力。東方希望重慶水泥采用國際先進的窯外分解新型干法水泥生產工藝，一期兩條生產線都率先在行業(yè)中選用新型立磨，采用背壓汽輪機拖動，打破了水泥行業(yè)的傳統生產技術，有效提升能源使用效率。

  裝備創(chuàng)新是企業(yè)實現清潔生產、節(jié)能減排的重要支撐。為實現資源的循環(huán)綜合利用，公司配套了石灰石礦山、水泥轉機熱功聯動系統、45MW低溫余熱發(fā)電系統，并率先在水泥行業(yè)啟用汽輪機拖動系統。余熱回收發(fā)電清潔發(fā)展機制項目、45MW低溫余熱發(fā)電系統每年可節(jié)省標準煤約12.6萬噸，減少二氧化碳排放量約30.2萬噸。行業(yè)領先的汽輪機拖動系統則改變了以往余熱發(fā)電系統的運行方式，通過實施汽輪機拖動為主的系統綜合技術創(chuàng)新，該系統利用低品位蒸汽直接驅動汽輪機，減少了二次能源轉換中約6%的能耗，進而提高了熱能的利用效率，單條熟料線每年可節(jié)約標煤3500噸。

  通過6公里的長膠帶，把石灰石從礦山運輸到公司，整個過程不增加能耗，而且還能回收能量，東方希望重慶水泥如何把“搬石頭”做到“負能耗”？公司大膽創(chuàng)舉，利用礦山皮帶輸送石灰石過程的物理高差勢能，采取變頻回饋制動發(fā)電并回流至電網循環(huán)利用，將高差勢能通過回饋單元轉化為電能并回流至電網。實現“石頭發(fā)電”，正是公司堅持走創(chuàng)新發(fā)展道路，堅持走可持續(xù)發(fā)展道路，實現資源綜合利用的鮮明寫照。

  資源化綜合利用 經濟、環(huán)境、社會效益多贏

  東方希望重慶水泥集約了電廠、水泥廠、固廢處理項目以及碼頭，通過整合性規(guī)劃和布局，最大程度利用好每一寸土地資源。得益于“東方希望”特色的綠色發(fā)展模式——通過資源互補、循環(huán)經濟理念運用與周邊環(huán)境和諧相處。例如在資源互補方面，煤炭在電廠鍋爐燃燒后的粉煤灰和爐渣可以回收，并作為輔料用作水泥生產的原料；立磨磨制石粉通過管道輸送至鍋爐脫硫系統，可用于鍋爐煙氣脫硫，不僅全程無粉塵，脫硫產生的脫硫石膏又可用作水泥生產的添加成分。

  小投入，大作為。公司2017年成功實施的脫硫塔廢水回收利用項目，也是典型的廢物循環(huán)再利用項目。該項目將脫硫塔每天產生的200噸左右的廢水引入立磨，作為立磨噴水，既消耗了脫硫廢水，又減少了立磨用水，整個技改僅投入了1.5萬元，在滿足國家排放標準的同時，又實現了資源的綜合利用。

  2016年，公司投資近千萬元，完成了國家倡導的水泥窯協同處置固廢項目建設。在1500℃以上高溫下，固體廢物中的有害物質在回轉窯中降解，重金屬被固化進水泥中，廢氣排放符合環(huán)保規(guī)定，又不向外排出廢渣，徹底解決了一般焚燒爐存在的二次污染難題，從而實現固體廢物無害化、減量化和資源化。截至今年4月，公司累計處置社會外部固廢4萬余噸，真正實現了經濟利益、環(huán)保利益、社會效益的多贏。

  無論是區(qū)位、規(guī)模，還是工藝設備、物流，東方希望重慶水泥把電力、水泥、固廢處理以及碼頭各方面優(yōu)勢相互融合，相輔相成、相互促進，為資源綜合循環(huán)利用，實現優(yōu)質、穩(wěn)產、高產、低耗的核心競爭優(yōu)勢，為企業(yè)以綠色助推高質量發(fā)展，打造行業(yè)一流品牌打下了堅實基礎。

  主動超低排放改造 打造花園式工廠

  產業(yè)轉型升級是實現高質量發(fā)展的必然選擇，綠色發(fā)展為產業(yè)轉型升級提供了新動力來源。

  作為長江之畔的大型工業(yè)企業(yè)，東方希望重慶水泥正以強烈的使命感和社會責任感，著力加強企業(yè)生態(tài)文明建設，加快推進建成花園式工廠。在實現資源綜合利用的同時，公司不斷加大環(huán)保投入，持續(xù)實施節(jié)能減排技改項目，努力實現超低排放，努力實現清潔文明生產。對照國家環(huán)保規(guī)定，公司先后投入約2億元對脫硫、脫硝、除塵設備及三大風機進行超低排放改造，從源頭治理污染排放通道。改造后，公司煙塵排放優(yōu)于國標50%， 氮氧化物優(yōu)于國標20%，二氧化硫排放優(yōu)于國標近80%。公司還安裝了污染源在線監(jiān)測系統，對二氧化硫、氮氧化物、粉塵超標排放進行在線監(jiān)測數據實時監(jiān)控，并接受環(huán)保監(jiān)督與考核，向社會實時公開所有大氣污染物排放情況。此外，公司還投入近千萬元新建了大型封閉式堆棚，后期還將規(guī)劃建設配套皮帶廊道，從而減少物料的二次轉運，減少揚塵冒灰、降低噪聲。

  2017年，公司實現了全年外部環(huán)保事故為零、排放在線達標率100%、監(jiān)督性監(jiān)測合格率100%的優(yōu)異成績。為了加快打造綠色礦山和花園式工廠，公司正在抓緊實施將礦山和廠區(qū)所有裸露的土地進行綠色植物滿覆蓋，相信不久的將來，鮮花和綠樹將環(huán)繞、擁抱重慶水泥，真正做到青山綠水環(huán)繞間，鳥語花香常相伴。

  隨著國家對生態(tài)環(huán)境保護的要求日益提高，水泥行業(yè)的競爭已經成為生態(tài)環(huán)保的競爭，綠色水泥工廠不僅符合生態(tài)文明建設需要，也是企業(yè)自身發(fā)展的需要。東方希望重慶水泥將始終貫徹循環(huán)經濟理念，走綠色可持續(xù)發(fā)展道路，竭力發(fā)揮企業(yè)相對優(yōu)勢，精益求精，持續(xù)改善，繼續(xù)以綠色發(fā)展助推產業(yè)轉型升級，不斷創(chuàng)造企業(yè)環(huán)保競爭優(yōu)勢，創(chuàng)建行業(yè)環(huán)保標桿，實現經濟效益、環(huán)境效益、社會效益的多贏。