最近，一輛滿載著熟料的運輸貨車，緩緩從山東能源淄礦集團東華水泥公司無人值守的地磅駛出。貨車司機將IC插入自主退卡終端，自主打印磅單，順利完成了此次熟料裝車過磅。

“伴隨著‘智能工廠’的持續(xù)推進，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化升級改造也逐步跟進，地磅無人值守系統(tǒng)不僅提高了過磅效率，也為公司節(jié)約了人工成本?！痹摴局悄芄S建設(shè)辦公室副主任孫沖說。

在淄礦集團的大力支持下，東華水泥公司同阿里云公司簽訂合作協(xié)議，聯(lián)合成立山東東華智能制造研究院，研發(fā)全國首個水泥“工業(yè)大腦”，著力建設(shè)智能工廠。通過將大數(shù)據(jù)、智能制造、人工智能融入生產(chǎn)，從磅房的無人值守到供料現(xiàn)場系統(tǒng)的自動布料、取料，再到水泥“工業(yè)大腦”的上線運行，生產(chǎn)線的智能化建設(shè)水平不斷提升。他們也逐步實現(xiàn)了從“制造”到“智造”的升級，不斷顯示出水泥“工業(yè)大腦”在提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低能源消耗方面的應用價值。

在完成地磅無人值守、熟料自動裝車等運輸環(huán)節(jié)的智能化升級后，該公司開始著力原材料進廠后的堆取布料的智能化改造?！拔覀兿群髮o料堆棚、原煤堆棚、輸送皮帶等重點設(shè)備進行了智能改造，利用設(shè)計好的數(shù)控模型實現(xiàn)了設(shè)備的智能控制。”該公司熟料公司副經(jīng)理、供料車間主任彌書軍說。

同時，他們在重點設(shè)備上安裝攝像頭、溫度傳感器等設(shè)備，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，有效提高了設(shè)備的安全預警管控能力。

“現(xiàn)在一線職工不必再進入現(xiàn)場啟停設(shè)備，可實現(xiàn)遠程一鍵操控，既降低了職工勞動強度，又防止了職工接觸粉塵、噪音等?！睆洉娬f。

在完成運輸、布料等基礎(chǔ)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化升級后，最重要的就是實現(xiàn)生料粉磨和熟料煅燒的智能化控制?！拔覀兺ㄟ^DCS網(wǎng)絡(luò)、工業(yè)傳感器采集等方式獲取生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)，利用采集的歷史數(shù)據(jù)進行優(yōu)化模型建立、訓練與驗證，通過DCS等工業(yè)自動化控制，實現(xiàn)數(shù)據(jù)模型的智能控制?！睎|華水泥副總經(jīng)理徐路說。

據(jù)悉，今年以來，該公司生產(chǎn)指標創(chuàng)出30個季度紀錄、50個月度紀錄，噸熟料綜合電耗、煤耗與去年同期相比分別下降了1.75%、4.9%，標準煤耗、綜合電耗、單位產(chǎn)能利用率達到了行業(yè)先進水平。

在智能工廠的建設(shè)過程中，培養(yǎng)適應現(xiàn)代化信息技術(shù)的人才隊伍也不可或缺?！霸趯W中干、干中學，通過參與各個智能化改造項目、參加專業(yè)培訓、自主解決實際問題等，現(xiàn)在我基本能做到廠內(nèi)各智能設(shè)備的基礎(chǔ)操控及簡單問題的處理。”該公司智能工廠建設(shè)辦公室技術(shù)員蘇軍說。

“下一步，我們要在‘以用育人’的基礎(chǔ)上，加強專業(yè)化培訓，提升相關(guān)人員的專業(yè)能力。”徐路說。