2020年8月25-26日，成功舉辦兩年的“2020中國水泥行業(yè)超潔凈排放技術(shù)交流大會”將在浙江湖州隆重召開。本次會議在日益收緊的環(huán)保政策和不斷涌現(xiàn)的超低排放技術(shù)路徑下應(yīng)用而生。  

今年是打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的收官之年，各地超低排放政策進一步落地。繼河南省之后，水泥大省安徽和浙江分別細化了水泥工業(yè)大氣污染物的排放標準。  

今年3月，安徽省生態(tài)環(huán)境廳組織制定了《安徽省水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》要求到10月1日，安徽省水泥企業(yè)顆粒物、二氧化硫和氮氧化物需達到10、50、100mg/m3的排放標準；7月底，浙江發(fā)布水泥行業(yè)超低排放改造實施方案（征求意見稿）要求2022年底前，水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、100mg/m3；2025年6月底前，水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/m3。  

與此同時，各類超低排放技術(shù)百家爭鳴，超低排放成功案例不斷涌現(xiàn)。2018年，河南省宏昌水泥開創(chuàng)中國水泥行業(yè)之先河，通過SCR脫硝項目，達到了氮氧化物排放量低于50mg/m3的水平。2019年，國內(nèi)水泥行業(yè)龍頭企業(yè)海螺水泥通過采用蒂森克虜伯的選擇性催化還原脫硝技術(shù)，成功實現(xiàn)中國水泥生產(chǎn)的最嚴排放標準：氮氧化物排放每小時平均值為100mg/Nm3，氨逃逸平均值8mg/Nm3。今年5月，由海螺集團自主研發(fā)的國內(nèi)首套國產(chǎn)化高溫高塵SCR脫硝項目在蕪湖白馬山水泥廠順利投運，一條5000t/d生產(chǎn)線預(yù)計每年氮氧化物減排約1500噸。  

在“2020中國水泥行業(yè)超潔凈排放技術(shù)交流大會”后，組織參觀的湖州槐坎南方水泥7500t/d新線通過精準SNCR和大濕法脫硝脫硫，氮氧化物已經(jīng)達到了100毫克mg/m3以下，二氧化硫控制在50mg/m3，粉塵排放達到了5mg/m3以下。  

此外，基于政策和技術(shù)背景，“2020中國水泥行業(yè)超潔凈排放技術(shù)交流大會”將緊扣行業(yè)熱點議題，洞悉超低排放最新政策，結(jié)合超低排放項目落地情況，融匯各類技術(shù)路徑，探討更高效，更經(jīng)濟的水泥行業(yè)超低排放實施方案。  

大會議題：  

1、水泥行業(yè)超低排放標準與政策解讀  

2、水泥行業(yè)通過環(huán)保智能化，實現(xiàn)精準控制  

3、SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)應(yīng)用  

4、如何通過SNCR實現(xiàn)超低排放  

5、NOx排放100mg以內(nèi)各種技術(shù)路徑探討  

6、SCR催化劑的選型與應(yīng)用  

7、超低排放新技術(shù)案例分享  

8、粉塵近零排放，濾料、濾袋、濾筒選型應(yīng)用  

9、水泥窯二氧化硫超低排放治理技術(shù)  

10、水泥廠噪音污染治理案例分享