隨著環(huán)保政策的不斷嚴格，水泥行業(yè)氮氧化物、二氧化氮及顆粒物的排放指標(biāo)也日益收緊。加之行業(yè)競爭加劇，各個水泥企業(yè)對于自身競爭力的提高也愈加的重視，因此節(jié)能減排成為了行業(yè)熱門話題。

  近十幾年來水泥行業(yè)發(fā)展迅速，不僅實現(xiàn)了新型干法水泥生產(chǎn)線的全面普及，產(chǎn)業(yè)規(guī)模更是快速擴張，我國水泥產(chǎn)量已經(jīng)占據(jù)額全世界產(chǎn)量的60%。與此同時，余熱發(fā)電、袋式除塵、SNCR、低氮燃燒等等環(huán)保技術(shù)也在行業(yè)得到大規(guī)模推廣，但是在事關(guān)水泥工廠自動化、智能化的基礎(chǔ)檢測設(shè)備方面與國外水泥企業(yè)還是存在一定差距。數(shù)據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)水泥廠生產(chǎn)線檢測裝置與國外相比少了50%以上。

  需要指出的是，今年國內(nèi)多省市相繼出臺超低排放實施計劃，而檢測裝置的完善不但可以大幅提升水泥廠生產(chǎn)穩(wěn)定性，更能進一步降低生產(chǎn)能耗并降低污染物排放。

  近日，Safe-Fire Group事業(yè)部總監(jiān)李慧在接受中國水泥網(wǎng)采訪中就表示，目前，國內(nèi)水泥廠減排的主要方法是在水泥窯尾部去降低污染物排放，但是從更加環(huán)保節(jié)能的角度而言，通過前端改造，降低燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物同樣重要。

  水泥廠氮氧化物很大部分均為熱力型，即煤粉在回轉(zhuǎn)窯中燃燒溫度過高，導(dǎo)致空氣中的氧和氮反應(yīng)生產(chǎn)氮氧化物，如果能夠提升溫度控制穩(wěn)定性，則可以盡最大可能避免熟料過燒帶來的熱力型氮氧化物生成。

Safe-Fire Group公司研發(fā)的儀器

  李慧介紹稱，在這一過程中，Safe-Fire Group公司所研發(fā)的溫度場檢測系統(tǒng)可以發(fā)揮巨大作用，幫助水泥企業(yè)進一步均衡溫度，降低煤耗和氮氧化物生成。李慧表示，Safe-Fire Group公司所研發(fā)的溫度場檢測系統(tǒng)可以精確提取每個像素點測量的溫度（測量誤差小于1%），并結(jié)合大數(shù)據(jù)建模，在過燒產(chǎn)生之初就啟動報警系統(tǒng)，做出調(diào)整，進而降低熱力型氮氧化物生成。

  正是因為溫度場檢測系統(tǒng)的各大優(yōu)勢，Safe-Fire Group公司在跨行業(yè)之初已經(jīng)與美國拉法基達成戰(zhàn)略合作，將溫度場測量系統(tǒng)應(yīng)用在旗下的Midlothian水泥廠生產(chǎn)線上，以監(jiān)測回轉(zhuǎn)窯燃燒器的火焰溫度場，項目將于18年底上線。

  另外，從國家要求出發(fā)，出于水泥廠實現(xiàn)智能工廠等因素考慮，該系統(tǒng)未來也將獲得更為廣闊的發(fā)展空間。李慧稱，在拉法基三條水泥生長線才130個人，而目前國內(nèi)一條線就需要一二百人。李慧表示智能化是趨勢，但是“第一步，生產(chǎn)線得有眼睛和手腳，全面準(zhǔn)確展現(xiàn)各個監(jiān)測點數(shù)據(jù)；第二步，要求儀表的精度高，才能有針對性的去調(diào)整?！币虼耍悄芄S的前提是完善的生產(chǎn)線檢測體系。

  最后，李慧還表示，隨著競爭壓力和環(huán)保壓力的加大，精細化管理是水泥行業(yè)必然的趨勢，Safe-Fire Group公司有信心通過優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)得到水泥行業(yè)的認可。