北京堅構(gòu)創(chuàng)新科技有限公司（以下簡稱堅構(gòu)科技）作為建材行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的推動者和先行者，在其董事長袁亮國的帶領(lǐng)下，多年來，始終堅守精益求精的工匠精神，在砂石骨料、水泥熟料、生活垃圾處置、智能化無人工廠等領(lǐng)域，取得了豐碩的技術(shù)創(chuàng)新成果，項目具有節(jié)能、環(huán)保、智能、降本的優(yōu)勢。堅構(gòu)科技一以貫之追求卓越的創(chuàng)造精神、精益求精的品質(zhì)精神、用戶至上的服務(wù)精神，定位于做建材行業(yè)優(yōu)秀的工程技術(shù)服務(wù)商，得到了行業(yè)機(jī)構(gòu)、企業(yè)的高度評價和認(rèn)同。

“四大發(fā)明”，讓企業(yè)聲名鵲起

提起上世紀(jì)80年代就分配到大型水泥廠工作 ，至今，在水泥領(lǐng)域摸爬滾打36年的袁亮國，業(yè)內(nèi)人士無不對其數(shù)十年如一日在水泥領(lǐng)域的敬業(yè)、精益、專注和創(chuàng)新豎大拇指。在水泥廠的20多年里，從最初的技術(shù)員到高級工程師，從燒成車間副主任、主任、調(diào)度長、總工程師，到副總經(jīng)理、總經(jīng)理，袁亮國憑借踏實肯干、刻苦鉆研，積累了豐富的技術(shù)實踐經(jīng)驗，為日后的技術(shù)創(chuàng)新打下了堅實基礎(chǔ)。下海后，短短數(shù)年間，他帶領(lǐng)的堅構(gòu)科技就擁有了四項重大發(fā)明，讓業(yè)界為之驚嘆。

堅構(gòu)科技發(fā)明創(chuàng)造的水泥窯協(xié)同處理生活垃圾系統(tǒng)，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，由目前的水泥窯協(xié)同處理生活垃圾年年虧損轉(zhuǎn)為年盈利上千萬元；發(fā)明創(chuàng)造的高效能砂石骨料生產(chǎn)線，實現(xiàn)了流程上的重大變革，與同規(guī)模砂石骨料生產(chǎn)線相比，能耗降低50%，投資降低30%，占地面積節(jié)省70%，設(shè)備臺數(shù)降低70%；發(fā)明創(chuàng)造的大型骨料篩分機(jī)，產(chǎn)能1000噸/時~4000噸/時，填補(bǔ)了該領(lǐng)域的國內(nèi)空白；發(fā)明創(chuàng)造的粉料篩分機(jī)，對傳統(tǒng)水泥粉磨流程進(jìn)行變革，填補(bǔ)了該領(lǐng)域的國內(nèi)空白。

而由袁亮國任組長，并組織研發(fā)的泰安中聯(lián)5000t/d世界低能耗示范線，標(biāo)準(zhǔn)煤耗95千克，熟料綜合電耗46千瓦時，能耗指標(biāo)達(dá)到世界領(lǐng)先水平，智能制造方案達(dá)到國內(nèi)水泥行業(yè)領(lǐng)先水平。時任中國建材集團(tuán)有限公司董事長的宋志平在去泰安中聯(lián)考察時講到：“泰安中聯(lián)的能耗指標(biāo)達(dá)到了世界領(lǐng)先水平，在你們的手中由眾多的不可能變成了可能?！?/p>

在堅構(gòu)科技全體員工的不懈努力下，短短的幾年間，企業(yè)就通過了3項體系認(rèn)證；獲得了7項軟件著作權(quán)，其中兩項為全國領(lǐng)先水平；擁有7項發(fā)明專利、10項實用新型專利，1項技術(shù)通過了國家科技成果鑒定。

創(chuàng)新優(yōu)化，走在行業(yè)技術(shù)尖端

近年來，國家實施生態(tài)文明建設(shè)，環(huán)保政策越來越嚴(yán)格，各地環(huán)保措施也逐漸加強(qiáng)，規(guī)模小、能耗高、污染重，浪費、破壞資源的工藝落后的小型砂石骨料生產(chǎn)線被全面淘汰，而已建成的部分所謂的環(huán)保型、規(guī)模型骨料線，也存在工藝流程復(fù)雜、智能化程度低、投資高等問題，市場亟需真正節(jié)能、環(huán)保、降本、智能、安全、優(yōu)質(zhì)的砂石骨料生產(chǎn)線。

“創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的靈魂。捕捉到這一市場需求，我們立即著手調(diào)研砂石骨料裝備市場，有針對性地對砂石骨料生產(chǎn)流程的各環(huán)節(jié)工藝裝備進(jìn)行優(yōu)化改造，創(chuàng)新研發(fā)了高效能砂石骨料線技術(shù)，與現(xiàn)有常規(guī)骨料線比，噸產(chǎn)品電耗降低30%，占地面積僅為1/7，成本約是同等規(guī)模投資的80%。” 袁亮國向記者詳細(xì)介紹著公司高效能砂石骨料線的創(chuàng)新技術(shù)和對比優(yōu)勢。

為了保證砂石質(zhì)量，堅構(gòu)科技將原來大多數(shù)骨料線在原石入破碎機(jī)前加的除泥裝置，改為除泥、喂料一體機(jī)。用一臺破碎機(jī)取代了2臺到3臺破碎機(jī)，流程簡化，耗能降低了30%以上，產(chǎn)品粒型結(jié)構(gòu)更好。用提升機(jī)取代皮帶廊，不僅使此環(huán)節(jié)流程簡單，而且占地少，節(jié)省空間，在現(xiàn)有礦區(qū)難征地的情況下特別適用；土建投資少，不需做皮帶廊道；物料密閉輸送，沒有揚(yáng)塵。骨料篩分環(huán)節(jié)，創(chuàng)新開發(fā)了直線振動篩，骨料、砂子篩分合為一體，并布置在庫頂，篩出的大部分品種的骨料直接溜入庫內(nèi)，少部分品種的骨料經(jīng)短皮帶送入庫內(nèi)，實現(xiàn)了全密閉、無揚(yáng)塵作業(yè)，簡化了工藝流程，設(shè)備維護(hù)也簡單，篩分效率大幅提高，單位面積處理量比圓振篩高40%以上……

“應(yīng)用上述創(chuàng)新理念和技術(shù)，堅構(gòu)科技按照國家一級安全標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計并實施建設(shè)的生產(chǎn)線，不僅環(huán)保形象美，各環(huán)節(jié)安全達(dá)標(biāo)，而且產(chǎn)品粒型及砂子模數(shù)、含泥量、含粉量、化學(xué)成分因?qū)嵤┝嗽诰€檢測，可及時調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、穩(wěn)定，并能實現(xiàn)手機(jī)移動端、遠(yuǎn)程電腦終端、遠(yuǎn)程會議終端的操控。目前，應(yīng)用超短流程技術(shù)建設(shè)的臺時500噸和1000噸的生產(chǎn)線已在全國各地建設(shè)生產(chǎn)。” 袁亮國總結(jié)說。

據(jù)悉，在中國建筑材料聯(lián)合會2019年11月于北京組織召開的堅構(gòu)科技等6家單位完成的“高效能、超短流程建筑骨料生產(chǎn)工藝關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”科技成果鑒定會上，專家認(rèn)為，該技術(shù)成果從多方面創(chuàng)新改進(jìn)、優(yōu)化了原有生產(chǎn)工藝、大幅度提高了骨料線的性能，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益，達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。專家一致通過了該技術(shù)的科技成果鑒定，并建議盡快推廣應(yīng)用。

粉磨示范線，再造世界領(lǐng)先水平

“不敢吃第一個螃蟹者永遠(yuǎn)成不了第一?！薄坝梦覀兊闹腔郯巡豢赡茏?yōu)榭赡埽覀冇罓幍谝?。”這是堅構(gòu)科技多年來一直奉行的創(chuàng)新理念。在泰安世界低能耗示范線投入運(yùn)行后，針對水泥粉磨系統(tǒng)的優(yōu)化，袁亮國又提出了一個具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)：打造世界領(lǐng)先水平的水泥粉磨示范線。

據(jù)袁亮國介紹，這條示范線將實現(xiàn)三大目標(biāo)：工藝技術(shù)指標(biāo)領(lǐng)先、智能制造水平領(lǐng)先、藍(lán)天行動方案領(lǐng)先。

在工藝技術(shù)方面，實施了嶄新的設(shè)計理念，即四個集中：生產(chǎn)線控制集中、揚(yáng)塵點收塵集中、設(shè)備供風(fēng)集中、設(shè)備潤滑集中。這四個集中可減少設(shè)備總臺數(shù)，輔機(jī)設(shè)備及閥門總數(shù)大約降低了1/4，最終達(dá)到了故障少、成本低、形象美、能耗低、投資低的效果。這條線的粉磨系統(tǒng)還實施了三大核心優(yōu)化。一是水泥磨房3臺收塵器合為1臺，供磨尾通風(fēng)及兩臺循環(huán)風(fēng)機(jī)摻冷風(fēng)用，裝機(jī)功率由374千瓦降為250千瓦。二是粉磨系統(tǒng)中水泥磨二倉選用現(xiàn)已成熟的陶瓷球方案，水泥磨主電機(jī)功率由2500千瓦降低到2000千瓦，系統(tǒng)電耗平均可降低2千瓦時電左右，同時還可降低出磨溫度。三是磨房系統(tǒng)設(shè)備配置優(yōu)化及布置優(yōu)化，大幅度降低了磨機(jī)廠房的建筑結(jié)構(gòu)高度及建筑面積。

在藍(lán)天行動方面，多措并舉，達(dá)到最大限度降低工作壓力、提升效率，員工輕松舒適工作的目標(biāo)。一是杜絕跑冒滴漏，助力生產(chǎn)管理水平再提高。二是從思想觀念的轉(zhuǎn)變上加以引導(dǎo)。三是實施具體的環(huán)保優(yōu)化措施，通過工藝、環(huán)保優(yōu)化升級方案，治理粉塵、噪音和廢水；通過建筑結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級方案，營造出自然狀態(tài)下的工作環(huán)境，提高室內(nèi)熱穩(wěn)定性和舒適度。

在智能制造方面，先進(jìn)的在線控制系統(tǒng)確保生產(chǎn)線的靈敏度、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性；通過由專家智能控制系統(tǒng)、生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測控制、智能物流控制系統(tǒng)、生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)組成的無人值守系統(tǒng)，達(dá)到整個水泥生產(chǎn)的無人值守，而整體設(shè)計中的“一個平臺”“五個系統(tǒng)””四項管理”，又可以實現(xiàn)整個工廠的無人化。通過上述一系列智能制造軟硬件的高效配合，可完全實現(xiàn)降低能耗、提高質(zhì)量、提高產(chǎn)能的目的。

“在這條示范線中，融合了堅構(gòu)科技聯(lián)合數(shù)十家高等院校、科研單位、優(yōu)勢企業(yè)，多年來不斷優(yōu)化改進(jìn)的軟硬件創(chuàng)新技術(shù)。眾多技術(shù)創(chuàng)新在這條示范線上的集成應(yīng)用，將原來業(yè)界一直認(rèn)為的不可能變?yōu)榭赡?，真正實現(xiàn)了水泥粉磨生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保、智能、降本的目標(biāo)，多項指標(biāo)將再次刷新世界領(lǐng)先水平。今后，堅構(gòu)科技仍將遵循自下而上的系統(tǒng)研發(fā)思路，從行業(yè)實際出發(fā)，緊扣發(fā)展脈搏，洞悉市場需求，堅守技術(shù)創(chuàng)新，為我國建材行業(yè)的節(jié)能、環(huán)保、智能化發(fā)展貢獻(xiàn)最大的力量。”談及未來，袁亮國，這位耕耘建材領(lǐng)域36年的老將，對我國建材行業(yè)的前景充滿信心。