12月16日，由中國水泥網(wǎng)主辦的“2020第八屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會”繼續(xù)在江西南昌盛大召開。

會議以“穩(wěn)產提效 綠色發(fā)展”為主題，共邀請到中國建筑材料聯(lián)合會原會長喬龍德，工信部原材料司建材處處長岳全化，江西省工信廳建材處處長王小永，江西省建材集團有限公司黨委書記、董事長，江西萬年青水泥股份有限公司董事長林榕，江西南方水泥有限公司總裁汪東順，江西萬年青水泥股份有限公司總經(jīng)理李世鋒，亞洲水泥（中國）控股公司副執(zhí)行長兼技術總監(jiān)張振崑，中國水泥網(wǎng)董事長邵俊等500余行業(yè)領導、嘉賓出席本次大會。

洛陽理工學院教授李海濤以《水泥回轉窯運行維護與保養(yǎng)》為題為大家?guī)砭史窒怼?/p>

李海濤表示，由于回轉窯存在一定斜度且首尾跨度長，自重大，加上傳動部件的長期磨損、筒體溫差大、檔位基礎沉降以及液壓擋輪使用不當?shù)纫蛩氐挠绊懀陂L期時間過程中可能會出現(xiàn)窯筒體徑向擺動大，導致窯尾漏料嚴重；窯筒體不受控制的上下竄動，影響托輪與輪帶的壽命；軸瓦發(fā)熱；回轉窯襯磚的頻繁破碎和脫落，縮短耐火磚使用壽命等現(xiàn)象。

隨后，李海濤從三個方面對窯筒體開裂的原因進行了分析：

1、筒體腐蝕。有害氣體R2O、Cl，尤其是P、S的存在，會產生冷熱脆性和熱腐蝕，在有害成分富集區(qū)筒體極易產生腐蝕凹坑，筒體厚度損失較多，筒體強度下降，長期在彎矩的作用下，筒體產生裂紋。

2、筒體變形。筒體變形在整個窯體上均會出現(xiàn)，而橢圓度變形在輪帶部位最為嚴重，尤其是二檔輪帶處，這里筒體溫度高，如果輪帶與筒體墊板之間間隙過大會造成筒體的橢圓度變大，引起耐火磚壓應力的增大從而發(fā)生襯磚的碎裂和脫落。

3、筒體直線度偏差大，應力集中。停窯翻窯時，輪帶與托輪對筒體的拉力過大。

那么如何對水泥回轉窯進行維護與保養(yǎng)呢？李海濤給出了四點建議：

1、回轉窯停機轉窯

（1）回轉窯停機后擋輪液壓站連鎖停止運行，回路電磁換向閥此時不得電，保持鎖閉狀態(tài)，液壓系統(tǒng)自身設置滿足自動鎖壓狀態(tài)，但需定期檢查復核壓力表等參數(shù)，確保無泄壓等異常；

（2）冬季窯停機后，計劃轉窯前，應提前檢查各托輪瓦內部，包含潤滑油、油槽、油勺等，確保內部無異常、托輪瓦滿足潤滑條件后方可進行轉窯；

（3）回轉窯停機后轉窯間隔時間?；剞D窯熱態(tài)時：停窯第一個小時內，每5-10分鐘轉窯1/4圈；第二個小時內，每15-20分鐘轉窯1/4圈；第三個小時內，每30分鐘轉窯1/4圈；四小時及以上，每小時轉窯1/4圈，直至窯筒體冷卻至常溫?；剞D窯筒體冷卻至常溫后，每24小時轉窯1/4圈；長時間停窯時（筒體常溫），根據(jù)檢修情況，為防止窯體彎曲、變形，每隔7天轉窯體90°或180°。

遇到將大雨及大雪天，以上規(guī)定轉窯時間減半。如窯筒體溫度在200℃以上時，應慢轉連續(xù)轉窯，同時注意各托輪瓦潤滑情況，連續(xù)慢轉時間單次不宜超過30分鐘，否則必須手動對各托輪瓦口進行淋油（托輪瓦間歇潤滑，避免燒瓦）；窯內新砌耐火襯后點火前，為防止耐火襯變形，需降低轉窯頻率，按照每7天左右轉窯1/4圈。

2、冬季回轉窯筒體保溫

制作保溫被：保溫被尺寸根據(jù)筒體直徑及長度確定；

伴熱帶鋪設（或電熱毯）：棉被包裹前，筒體均勻纏繞伴熱帶，間距500-1000mm。根據(jù)筒體長度留出3-4段連接電源接頭；

保溫被鋪設：伴熱帶施工完成后，將保溫被包裹在筒體上。

施工時注意不要擠壓、破壞到伴熱帶，以免伴熱帶短路。保溫被包裹一張完成后，再接著包裹第二張，直至整個筒體全部包裹完成(結合企業(yè)自身情況重點二三擋間)。吊車配合施工，進度塊，效率高。一般窯點火升溫后，將保溫被按順序保護拆下，疊整齊后放庫房貯存，以備后期使用。

3、在筒體內表面裝不銹鋼板內襯，避免筒體內壁和耐火磚直接接觸。

4、在筒體內表面貼耐高溫保溫氈。

中國水泥網(wǎng)專家委員會鄒偉斌以《水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)節(jié)電改造》為題為大家?guī)砭恃葜v。

鄒偉斌指出，目前用于水泥粉磨系統(tǒng)的設備，主要有外循環(huán)立磨、終粉磨立磨、筒輥磨、管磨機、輥壓機、BETA磨等。具體來看：

管磨機依靠磨內不同形狀襯板、不同規(guī)格的研磨體動態(tài)集群“隨機做功”，粉磨效率相對較低，單獨使用時，粉磨電耗較高。但其對水泥顆粒磨細與整形能力好。外循環(huán)立磨、終粉磨立磨、筒輥磨、輥壓機、BETA磨，均為高效率“料床粉磨”設備，粉磨電耗低；料床粉磨設備磨細與整形能力有待于提高。

接著，鄒偉斌對水泥粉磨系統(tǒng)技術指標進行了分析。管磨機水泥終粉磨系統(tǒng)（粉磨電耗＞36kWh/t）；立磨水泥終粉磨系統(tǒng)（粉磨電耗25kWh/t—— 34kWh/t）；輥壓機水泥終粉磨系統(tǒng)（粉磨電耗20kWh/t —— 26kWh/t）；輥壓機+管磨機聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)（粉磨電耗22kWh/t —— 33kWh/t）；外循環(huán)立磨+管磨機聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)（粉磨電耗≤27kWh/t——28kWh/t）；筒輥磨水泥終粉磨系統(tǒng)（粉磨電耗24kWh/t —— 26kWh/t）；外循環(huán)立磨水泥終粉磨系統(tǒng)（粉磨電耗＜26kWh/t）；BETA磨水泥終粉磨系統(tǒng)（粉磨電耗＜16kWh/t）。

他認為，目前國內不同預粉磨設備、不同分級設備、不同管磨機系統(tǒng)組成的粉磨工藝，有至少二十種以上，每一種粉磨工藝都有其技術特點，應針對生產現(xiàn)場實際狀況，持續(xù)改進、提高，降低粉磨電耗。

對于水泥聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)發(fā)展，鄒偉斌提出了幾點看法：“分段粉磨”能耗低于一段粉磨；增大并充分發(fā)揮預粉磨段處理能力（即增大預粉磨設備規(guī)格與管磨機的裝機功率比）；充分發(fā)揮高效率料床粉磨技術優(yōu)勢；預粉磨系統(tǒng)優(yōu)選配置動、靜兩級分級設備；充分發(fā)揮管磨機段顆粒磨細與整形優(yōu)勢。

他總結了水泥聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)“三段論”：磨前處理是關鍵（高吸收功耗）、磨內磨細是根本（更多的成品）、系統(tǒng)選粉是保證（高效率分級）。

中國水泥網(wǎng)專家委員會賈華平分享《水泥窯富氧燃燒的解惑與成功案例分析》。賈華平認為，富陽燃燒非但不會增加NOX的排放，且由于水泥窯運行的更穩(wěn)定反而會降低NOX的排放；在節(jié)能降耗方面，節(jié)煤效果顯著。具體來看：

由于富氧煅燒強化了燃燒條件，提高了燃燒強度，從而為拉長火焰，擴大火焰的分布空間，減小火力的集中度，降低火焰峰值創(chuàng)造了條件。 通過適當?shù)募哟笕紵鞯妮S流風、減小旋流風，就能把短粗火焰拉成細長。在保持火焰總體強度基本不變的情況下，增大火焰的分布空間，將火焰的核心燃燒區(qū)扁平化拉長。通過加大1700℃以下的核心區(qū)間，在保持燒成帶煅燒強度的同時，縮小1700℃以上的峰值區(qū)間，通過降低火焰燃燒的峰值溫度，從而減少氮氧化物的生成機會。

節(jié)能降耗方面，由于燃料在富氧中能夠充分燃燒，熱輻射會迅速增強，從而大大提高了燃料的燃燒速度和燃盡率。富氧煅燒將燃料本身具有的能量得以比較集中的釋放出來，用在它該用的地方，從而減小了燃燒的邊際效應，減少了由于不完全燃燒導致的它在不該用的地方繼續(xù)燃燒造成的浪費。此外，其也可在一定程度上減少燃燒用風，提高火點溫度、減少廢氣排放，降低熱能損失。

此外，賈華平還指出，行業(yè)不僅要看到富氧的價值，富氧系統(tǒng)排出的“廢氣”— 氮氣也是寶貴的財富。進一步將氮氣商品化，又可為水泥窯富氧煅燒增加一塊兒效益，必將再次撬動投資決策的平衡點。

四川川潤動力設備有限公司魏海軍帶來《水泥窯余熱利用提效改造方案推介》主題報告。他認為，2007年——2013年間水泥行業(yè)上馬了一大批余熱發(fā)電系統(tǒng)，到如今這部分余熱發(fā)電系統(tǒng)平均使用時間已近10年，其受熱面使用壽命已到需要進行大修。況且，近年的水泥垃圾協(xié)同處理導致余熱鍋爐運行工況大幅度變化，另外余熱利用技術進一步提高，水泥企業(yè)有必要借著大修進行鍋爐的升級。

江蘇嘉軒智能工業(yè)科技股份有限公司董繼文分享《創(chuàng)新的皮帶輸送機驅動方式––永磁直驅滾筒》。據(jù)他介紹，應用于皮帶機的驅動系統(tǒng)，由永磁驅動滾筒和變頻器組成。革新的技術取消了減速器、液力耦合器、聯(lián)軸器。采用永磁電機技術，直驅傳動技術，外轉子電機技術，結合驅動滾筒創(chuàng)新設計的新型驅動設備，適于各種類型皮帶機驅動。該系統(tǒng)擁有高的可靠性；低的維護成本；更少的空間；更小的噪音；提高驅動效率10%以上，節(jié)約能源20%。

中國水泥網(wǎng)專家委員會高玉宗帶來《協(xié)調處置三板斧，飛灰除氯氣化爐》主題報告。他向大家介紹了協(xié)同處置三板斧，飛灰除氯氣化爐：離線旋轉床高溫熱解氣化焚燒爐技術；精準除氯技術；水泥窯干法協(xié)同處置飛灰技術。水泥窯在協(xié)同處置固廢的過程中，由于固廢或危廢中含有較多的有害成分，對水泥窯的正常運轉和產品質量可能會造成影響，其中氯、硫元素的影響最大，精準除氯是水泥窯協(xié)同處置的標配。

成都易態(tài)科技有限公司唐礫分享《YT膜高溫低塵SCR脫硝一箱化技術在水泥行業(yè)中的應用》。他認為將氮氧化物排放量控制到100 mg/m3及以下，當前最成熟的技術仍然是SCR。然而由于水泥窯尾煙氣粉塵細、粘性大、濃度高、呈堿性，導致催化劑用量大、易中毒、堵塞、磨損等問題頻現(xiàn)。YT金屬膜濾袋，開發(fā)出適用于水泥行業(yè)的“YT金屬膜高溫低塵SCR脫硝一箱化工藝”， 助力SCR脫硝實現(xiàn)超低排放。

北京中投潤天環(huán)保科技有限公司董婧祎分享《水泥窯協(xié)同處置危廢––EPC解決方案與項目案例》。董婧祎表示，水泥窯在協(xié)同處置固廢的過程中，由于固廢中含有較多的有害成分，對水泥窯的正常運轉和產品質量可能會造成嚴重的后果，其中氯硫元素就是其中影響最大的成分。由于氯元素含量偏高導致水泥窯的結皮和堵塞，影響安全運行、影響熟料產質量，影響人身安全健康， 甚至嚴重危及到企業(yè)的生存和發(fā)展。潤天高效除氯系統(tǒng)工藝除氯灰含氯量最高可達26%，遠高于傳統(tǒng)技術的15%。

冀東日彰節(jié)能風機制造有限公司蘇曉龍帶來《持續(xù)能效提升，助力降耗發(fā)展》主題報告。 據(jù)其介紹，企業(yè)獨家引進的國外高效節(jié)能風機技術，使公司專業(yè)定制的各類工藝風機可實現(xiàn)同比節(jié)電10%—30%以上，工況效率最高可達85%以上，達到二代水泥設備相關能效標準及2020年國家一級能效指標。

南京磁谷科技股份有限公司章杰磊分享《磁懸浮風機在水泥行業(yè)的高效應用》。他表示，與空氣懸浮相比，磁懸浮風機具有節(jié)能效率高，噪音低，智能化控制等多方面優(yōu)勢。另外他向大家分析了磁懸浮與空氣懸浮的區(qū)別：懸浮方式不同、對環(huán)境要求不同、適用場合不同。

中國水泥網(wǎng)高級顧問郭紅軍帶來《第三四代蓖冷機優(yōu)化改造技術的應用和操作》主題報告。郭紅軍指出，熟料冷卻機是水泥熟料生產系統(tǒng)中最關鍵的設備之一，它與預熱器、分解爐、回轉窯、燃燒器一起構成了水泥熟料燒成系統(tǒng)，是系統(tǒng)的重要工藝裝備。

目前國內的生產線常用篦冷機有兩種類型：以充氣梁結構為特征的第三代篦冷機（板料之間滑動）和以篦板不動、篦板單元供風為特征，采用推動棒推料（板料之間無滑動）的第四代篦冷機（后來的是步進式的）。不過這些篦冷機在運行中都各有利弊。在他看來，對現(xiàn)有的篦冷機采用“水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術”中的以“縱向控制流固定床”為核心的篦冷機優(yōu)化改造技術來進行優(yōu)化升級是比較好的技術措施。

北京晟時電力科技有限公司丁強強帶來《水泥行業(yè)清灰疏堵我們還有更好的選擇》主題報告。據(jù)其介紹，磁力聲能清灰器的清灰原理為聲能牽動顆粒物體同步振動，在聲波振動雙向交變累計作用下使物料難以靠近倉面，不斷牽拉剝離沉積在倉面上的粘連結垢體，清除和防止積灰結垢。利用磁力聲能清灰器可以幫助水泥企業(yè)解決預熱器分解爐系統(tǒng)結皮、熟料/礦渣磨系統(tǒng)積料堵料、煤磨系統(tǒng)結皮防爆、余熱鍋爐系統(tǒng)積灰粘結等行業(yè)痛點。

安徽宏勝威信息科技有限公司武磊為大家分享《助力礦山數(shù)字化 踐行綠色發(fā)展》。他認為，數(shù)字化礦山是基于地理空間信息，建立在數(shù)字化、信息化基礎上的管控一體化系統(tǒng)，綜合考慮礦山生產、經(jīng)營、管理、環(huán)境、資源、安全和效益等各種因素，打造綠色、安全、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化礦山，是智能化礦山的基礎。主要實現(xiàn)生產現(xiàn)場可視化；生產調度智能化；安全管理數(shù)字化；品質控制精準化；經(jīng)營決策科學化。

杭州斯曼特建材科技有限公司柳玉強分享《高分子環(huán)保脫硫劑的開發(fā)與工業(yè)化應用》。柳玉強表示，水泥工業(yè)中SO2排放與燃料帶入的硫和硫酸鹽關系不大，與原料中硫化物含量密切相關。 他認為，針對高硫排放企業(yè)可采取組合添加方式即：采取前端入磨生料處加入少量脫硫劑進行基礎脫硫；后端預熱器二級桶處根據(jù)實時排放數(shù)值選擇性加入脫硫劑。這樣在保證脫硫效率的同時，有效降低使用成本。

江蘇磁谷科技股份有限公司錢桂元帶來《創(chuàng)新永磁節(jié)能傳動技術在水泥行業(yè)的應用》。錢桂元表示，筒式同步全永磁耦合保護器為新一代永磁耦合器,自身使用壽命20年，采用磁懸浮非接觸式磁場傳動,隔振降噪；此外全封閉不漏磁，更安全環(huán)保，適宜粉塵高溫等惡劣環(huán)境；傳遞效率接近100%，無滑差、不丟轉、無散熱片、傳遞效率更高，相比渦流永磁耦合器節(jié)能3 —— 5%。

會議最后還特別舉行了專家互動論壇，論壇邀賈華平、郭紅軍、齊硯勇、李海濤、高玉宗、鄒偉斌六位業(yè)內資深專家針對嘉賓們的提問：怎樣提高SCR脫硝效率、富氧燃燒制氧方式、如何發(fā)揮篦冷機的最大功效、怎樣解決磨機產量過低、磨機使用中熟料溫度過高的解決方法、如何提高窯產量、從哪些方面著手降低磨機電耗、如何提升水泥磨粉磨能力、富氧燃燒中使用哪種燃燒器更好、如何提高二次風溫、水泥窯協(xié)同處置生活垃圾要避免出現(xiàn)哪些問題、等諸多問題為各位嘉賓解疑答惑。

本次論壇互動激烈，引發(fā)各個企業(yè)競相提問，對嘉賓提出的問題專家們都一一詳細解答，現(xiàn)場精彩紛呈！相信通過本次互動論壇的交流，將更有利于推動水泥行業(yè)的節(jié)能環(huán)保升級，加速實現(xiàn)水泥行業(yè)的綠色高質量發(fā)展。

“2020第八屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會”到此圓滿結束，明天還將組織參觀江西亞東水泥，共同期待！