浙江虎山集團江山水泥公司提出濕磨干燒技改戰(zhàn)略
１９５８年建廠的“江泥”是我國資深國有企業(yè)，經(jīng)過４０余年的發(fā)展，擁有６條濕法水泥生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達到１００萬噸。但隨著市場經(jīng)濟體制的逐步完善和水泥行業(yè)科技水平的不斷提高，原有生產(chǎn)線設備老化、落后，能耗、價格上的劣勢已嚴重阻礙了企業(yè)的發(fā)展。
如果說今天的江泥人看到了技改所帶來的可觀的經(jīng)濟效益，不如說他們早已預見到了技改是企業(yè)提高效益的一條最有效的途徑?！敖唷保程柛G“濕磨干燒”技改工程早在１９９８年就已列入了公司的發(fā)展目標。隨著運轉(zhuǎn)了１８年的３號濕法窯“濕改干”技改工程全面展開，千名江泥人以極大的熱情和干勁投入到這場事關企業(yè)和自身命運的決戰(zhàn)中。
集團董事長張劍星以他嶄新的發(fā)展理念和先進的管理思想，從嚴治廠、科學辦廠，在技改之初，便嚴格的按照市場經(jīng)濟的規(guī)律建立了工程管理框架，組建了工程項目部和項目組，實行項目責任制；在土建、設備采購及安裝上，全部采取公開招標的方式，在浙江省乃至全國尋求合作伙伴，并大膽地利用企業(yè)自身的科技力量參與到技改工程中，既節(jié)省了投資，又為企業(yè)今后的技改積累了經(jīng)驗、鍛煉了隊伍。
３號窯技改中，除了電腦設備屬進口，其他設備均為國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)。在前后僅用６個月零３天時間，舊線改造、新線安裝就全部完成，創(chuàng)下了工期最短、國產(chǎn)化率最高兩項全國紀錄。工程總投資在經(jīng)科學論證、公開招標、網(wǎng)絡管理下，采用真空過濾法的“濕改干”項目投資不到國內(nèi)同類型技改項目的４０％，再創(chuàng)一項全國之最。
３號窯“濕改干”技改工程成功后，臺產(chǎn)水泥熟料從原來的３８４噸／日增加到現(xiàn)在的１０００噸／日，噸熟料能耗可降低４５％，噸水泥生產(chǎn)成本降低２５元，年節(jié)約費用７００多萬元。然而，在試生產(chǎn)過程中故障頻現(xiàn)，面對太多的“第一次”，江泥人經(jīng)受了很多考驗。領導班子實行２４小時現(xiàn)場指揮，職工吃在現(xiàn)場、睡在窯邊，技術骨干奔赴外省同行企業(yè)取經(jīng)問道，在重新調(diào)整和繼續(xù)改造工藝后，試生產(chǎn)出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機，窯運轉(zhuǎn)率從原來的５７．２％上升到９０％以上，實現(xiàn)了達標最快--第四個全國第一。３號窯技改的成功為“江泥”開拓市場贏得了先機，給“江泥”帶來了顯著的經(jīng)濟效益，同時為“江泥”的虎山牌水泥執(zhí)行水泥新標準奠定了技術基礎。嘗到甜頭的江泥人，繼續(xù)著他們的技改之路?！皾窀母伞倍€工程又于今年１月破土動工，目前已完成了工程總量的５０％以上。
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