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本文簡(jiǎn)要介紹了我國(guó)水泥工業(yè)低溫余熱利用的技術(shù)與裝備的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀,指出了回收并充分利用水泥生產(chǎn)過(guò)程中低溫余熱,是耗能大戶的水泥工業(yè)節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。...
在傳統(tǒng)的重工業(yè)范疇內(nèi),現(xiàn)代水泥工業(yè)的能耗大致列于中等偏高的位置。上世紀(jì)80年代,隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能工作的重視,水泥工業(yè)以發(fā)展新型干法窯為主,水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)水平有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,高溫余熱在水泥生產(chǎn)過(guò)程中被利用,如何更進(jìn)一步充分利用中、低品位的余熱成為國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)需要解決的重要課題之一。...
長(zhǎng)治鋼鐵集團(tuán)瑞昌水泥有限公司是目前國(guó)內(nèi)單線生產(chǎn)礦渣水泥能力最大的現(xiàn)代化企業(yè),采用先進(jìn)的分別粉磨技術(shù),礦渣由萊歇公司的LM56.2+2s 立磨粉磨,熟料由輥壓機(jī)+球磨機(jī)混合粉磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨,粉磨后得到的礦渣粉、熟料粉根據(jù)產(chǎn)品品種按比例攪拌。現(xiàn)將該系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)及生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn),工藝參數(shù)優(yōu)化等做一簡(jiǎn)要介紹。...
寧波舜江水泥有限公司在國(guó)家“上大改小,淘汰落后”的產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)下,根據(jù)水泥工業(yè)發(fā)展新形勢(shì)做出決策, 委托南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院給公司設(shè)計(jì)2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線。整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目分兩步實(shí)施,歷時(shí)近2年。投產(chǎn)后,立磨產(chǎn)量超過(guò)設(shè)計(jì)能力,取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。...
CDI_DCS實(shí)驗(yàn)室的建立使設(shè)計(jì)院的電氣工程師和工藝工程師在實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)上完成了水泥廠DCS控制系統(tǒng)監(jiān)控軟件的建立、仿真及標(biāo)準(zhǔn)化工作;成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院根據(jù)水泥廠工藝及電氣自動(dòng)化設(shè)計(jì)的特點(diǎn),在實(shí)驗(yàn)室建立水泥廠DCS系統(tǒng)的仿真系統(tǒng),完成對(duì)水泥廠DCS系統(tǒng)操作人員的崗位培訓(xùn)。...
新型干法線噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進(jìn)行改造成為可能。采用干磨干燒的新型窯外分解生產(chǎn)線可使燒成熱耗降低一步到位。新上濕磨干燒線不論采用異地新建和原地改造方式,原設(shè)備利用率并不高。新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線路優(yōu)化、設(shè)計(jì)優(yōu)化、工藝設(shè)備憂化等方面入手,使得工藝簡(jiǎn)化,投資降低,優(yōu)勢(shì)明顯提高。在原料水份較大,尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質(zhì)原料的,仍可考慮采用濕磨干燒。...
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