立磨與輥壓機(jī)是水泥工業(yè)中兩種主流的料床粉磨裝備，本文通過兩種裝備的粉磨機(jī)理、結(jié)構(gòu)性能、系統(tǒng)配置、產(chǎn)品性能、穩(wěn)定運(yùn)行影響因素、功耗等方面對比分析，剖析兩種裝備的優(yōu)缺點(diǎn)，為料床粉磨裝備的大型化、節(jié)能化、低投資化提供技術(shù)支撐。...
本文闡述了外循環(huán)水泥立磨裝備與工藝系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用情況，并介紹了以外循環(huán)立磨為核心裝備的不同粉磨工藝系統(tǒng)及相關(guān)應(yīng)用案例。結(jié)果表明：該立磨具有較高的粉磨效率，產(chǎn)品性能好，原料適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，與管磨機(jī)可以配置成水泥聯(lián)合粉磨、半終粉磨系統(tǒng)，也可配置外循環(huán)立磨水泥終粉磨系統(tǒng)，系統(tǒng)電耗與水泥性能指標(biāo)優(yōu)越性較為突出。...
本文主要介紹了KVM外循環(huán)立磨水泥半終粉磨裝備、工藝流程及應(yīng)用情況。結(jié)果過表明，生產(chǎn)PO42.5R水泥時(shí)，水泥粉磨電耗為26~27kWh/t，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量為25.6~26%，該系統(tǒng)的成功投運(yùn)，不僅解決了目前半終粉磨系統(tǒng)面臨的水泥產(chǎn)品性能問題，粉磨電耗也達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。為水泥半終粉磨系統(tǒng)提供新的解決方案。...
浙江某水泥廠原有一套由120-45輥壓機(jī)＋SSF5000/1000打散機(jī)＋Φ3.2m×13m球磨機(jī)組成的輥壓機(jī)作預(yù)粉磨系統(tǒng)，球磨機(jī)為三倉磨（開路）。在磨制P·C32.5水泥時(shí)，產(chǎn)量在60t/h左右，粉磨系統(tǒng)電耗在34~36kWh/t。為了更進(jìn)一步提產(chǎn)降耗、節(jié)能減排，該廠委托我公司進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)改造，于2012年12月改造完成。本文對此次技改情況作簡要介紹。...
作為中國建材乃至整個(gè)建材行業(yè)較早探索員工持股的先行者，從2001年成立至今，南京凱盛只用了短短14年的時(shí)間，公司從業(yè)務(wù)單一的設(shè)計(jì)院發(fā)展成為集水泥工程設(shè)計(jì)與總承包、余熱發(fā)電工程設(shè)計(jì)與總承包、裝備制造、水泥工廠智能化建設(shè)等業(yè)務(wù)為一體的創(chuàng)新型國際化工程技術(shù)公司，并由最初的幾十名員工發(fā)展成現(xiàn)在有近500名員工，每年有十幾億元收入和上億元利潤的國際化科技型企業(yè)。...
努力降低粉磨電耗是水泥工業(yè)節(jié)能、減排、提效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，針對目前水泥終粉磨仍然是球磨機(jī)占絕對優(yōu)勢的現(xiàn)狀，采用預(yù)粉磨技術(shù)則是最簡單有效的節(jié)能技改措施；本文簡要介紹了KVM-P型高壓水泥預(yù)粉磨立磨在南方水泥成功應(yīng)用的工業(yè)實(shí)例，以期通過拋磚引玉的方式引起行業(yè)內(nèi)外對立磨預(yù)粉磨新的認(rèn)識，為建材行業(yè)的水泥粉磨降低能耗提供一種新的選擇。...
如何更好地應(yīng)對新常態(tài)，持續(xù)提升粉磨工藝和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)水平？2015第八屆國際粉磨峰會(huì)針對這些問題，深入探討了水泥粉磨系統(tǒng)的節(jié)能創(chuàng)新、提高水泥質(zhì)量和混合材種類等核心技術(shù)，力求持續(xù)保持水泥粉磨系統(tǒng)的科技創(chuàng)新活力。...
努力降低粉磨電耗是水泥工業(yè)節(jié)能、減排、提效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，針對目前水泥終粉磨仍然是球磨機(jī)占絕對優(yōu)勢的現(xiàn)狀，南京凱盛國際工程有限公司技術(shù)總監(jiān)李安平認(rèn)為采用預(yù)粉磨技術(shù)則是最簡單有效的節(jié)能技改措施。...
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