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預(yù)分解窯后結(jié)圈的原因及處理措施

我公司2500t/d預(yù)分解窯規(guī)格為φ4m×60m。2004年12月份開(kāi)始，在距窯口35-40m處開(kāi)始長(zhǎng)后結(jié)圈，從筒體掃描儀上觀察圈長(zhǎng)約3米左右，較規(guī)則。窯頭表現(xiàn)為火焰發(fā)飄，伸不進(jìn)窯內(nèi)，負(fù)壓降低,并頻繁出現(xiàn)正壓；燒成帶溫度低，熟料質(zhì)量差；窯尾溫度高，嚴(yán)重時(shí)漏料。窯內(nèi)通風(fēng)不暢，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。后來(lái)，在設(shè)備、工藝、現(xiàn)場(chǎng)看火方面進(jìn)行了一些改進(jìn)，取得了很好的效果。...

優(yōu)化配料方案 提高熟料質(zhì)量

根據(jù)熟料強(qiáng)度降低的現(xiàn)象，通過(guò)多種數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的綜合應(yīng)用，探索熟料強(qiáng)度降低的原因，結(jié)合分析結(jié)果，達(dá)到優(yōu)化熟料配料方案，提高熟料強(qiáng)度的目的。...

硅莫磚在2000t/d預(yù)分解窯過(guò)渡帶的應(yīng)用

我公司2000t/d熟料生產(chǎn)線自1994年4月投產(chǎn)以來(lái)，回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶的襯料不斷更新?lián)Q代，其使用壽命亦由50多d提高到170d以上，實(shí)現(xiàn)了與回轉(zhuǎn)窯燒成帶堿性磚的配套使用。...

混凝土表面“起粉”的原因分析及控制措施

通過(guò)混凝土路面“起粉”的案例分析，探討了造成混凝土表面“起粉”的原因，并從水泥、砂石等原材料、混凝土配合比設(shè)計(jì)及施工養(yǎng)護(hù)等角度提出了預(yù)防或減少混凝土表面“起粉”的技術(shù)措施。...

水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料的配置

本文講述了耐火材料在水泥窯中配套應(yīng)用。 ...

2005-01-28 耐火材料
水泥預(yù)分解窯工藝裝備技術(shù)

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品質(zhì)量控制的三個(gè)重要環(huán)節(jié)是：入窯生料質(zhì)量和喂料穩(wěn)定性，熟料率值和礦物成分設(shè)計(jì)值的合理性與熟料煅燒狀況，以及水泥的粉磨細(xì)度、顆粒級(jí)配、顆粒形貌等。上述三個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)質(zhì)上反映了水泥生產(chǎn)過(guò)程中的生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨的工藝裝備技術(shù)的狀況。本文就水泥預(yù)分解窯工藝裝備技術(shù)及發(fā)展談點(diǎn)看法。...

飛砂料的形成原因及解決措施

國(guó)投海南水泥有限公司2000t/d熟料生產(chǎn)線，在熟料煅燒過(guò)程中出現(xiàn)較多的飛砂料。這既影響熟料質(zhì)量，又影響窯襯、三次風(fēng)管等設(shè)備和設(shè)施的使用壽命。經(jīng)研究分析，所用高品位石灰石的結(jié)晶完整，煤中Ｓ量高，及配料率值不合理，ＳＭ過(guò)高、ＩＭ過(guò)低等是飛砂料產(chǎn)生的原因。該公司采取了調(diào)整生料配料、加強(qiáng)原燃料質(zhì)量控制和優(yōu)化操作、縮短窯尾上升煙道等針對(duì)性技術(shù)措施，使飛砂料得到有效控制。...

冷卻機(jī)控制

一. 熟料冷卻的目的 二. 冷卻機(jī)工作原理 三. 二次、三次空氣...

旋窯用磚及砌筑

一. 窯磚的條件與作用 二. 火磚的種類與選用 三. 窯磚的砌法分類 四. 砌磚作業(yè) 五. 窯頭出料口耐火泥的砌鑄 六. 預(yù)熱機(jī)的砌磚 七. 耐火磚的儲(chǔ)存...

旋窯操作手基礎(chǔ)知識(shí)（一）

一.熟料組成對(duì)燒成之effect. 二.熟料形成. 三.窯. 四.燒成研究構(gòu)想. 五.生料組成對(duì)易燒性之影響. 六.燒成性分析....

水泥的主要技術(shù)性能

（1）細(xì)度 （2）凝結(jié)時(shí)間 （3）標(biāo)號(hào)與強(qiáng)度 （4）體積安定性 （5）水化熱 （6）MgO和SO3的含量 ...

水泥的高性能化

本文從配制高性能混凝土及降低同等級(jí)商品混凝土生產(chǎn)成本的要求出發(fā)，提出了水泥高性能化的含義及其應(yīng)具有的特性。并根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出的水泥制備工藝條件、水泥顆粒分布、混合材等因素對(duì)水泥性能的影響及其與配制混凝土性能的關(guān)系，提出了現(xiàn)階段水泥高性能化的判斷方法，以及從熟料燒成工藝條件、水泥顆粒分布、混合材的優(yōu)化等方面實(shí)現(xiàn)水泥高性能化的技術(shù)措施。...

采用新型干法生產(chǎn)技術(shù)改造干濕混合法水泥生產(chǎn)線

寶石集團(tuán)公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院對(duì)4號(hào)窯進(jìn)行改造，改造內(nèi)容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實(shí)現(xiàn)3天達(dá)標(biāo)后，燒成系統(tǒng)設(shè)備故障率明顯降低，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料質(zhì)量均大幅度提高，水泥強(qiáng)度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上，經(jīng)濟(jì)效益明顯好轉(zhuǎn)。...

首條全國(guó)產(chǎn)化1000t/d濕磨干燒線的工藝特點(diǎn)和調(diào)試

濕磨干燒技術(shù)結(jié)合了濕法生產(chǎn)和新型干法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：原料適應(yīng)性強(qiáng)，投資省，能耗相對(duì)較低，對(duì)于原料礦點(diǎn)多，成份波動(dòng)大、負(fù)擔(dān)較重量、經(jīng)濟(jì)實(shí)力差的濕法生產(chǎn)企業(yè)是一條有效的技改之路。...

粉煤灰加砂頁(yè)巖代替粘土配料

該文介紹了江蘇巨龍水泥集團(tuán)用粉煤灰和砂頁(yè)巖替代粘土配料技改工程，運(yùn)用于粉煤灰和出磨生料直接混合技術(shù)技術(shù)獲得了很大成功....

影響堿-粉煤灰-礦渣基膠凝材料性能因素的探討(1)

論述了影響堿-粉煤灰-礦渣基膠凝材料性能的主要因素，就粉煤灰礦渣比、堿的類型及摻量、粉煤灰的機(jī)械活化和堿激發(fā)的復(fù)合作用、早強(qiáng)劑及晶種等因素進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。...

用正交試驗(yàn)法確定復(fù)合水泥配方(1)

用正交試驗(yàn)法研究了以沸石和石灰石生產(chǎn)復(fù)合水泥的原料選擇及最佳摻量，借助XRD和SEM等測(cè)試手段，對(duì)水泥水化產(chǎn)物和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。...

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