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生料均化庫作為生料入窯前的最后一道工藝保障,承擔了非常重要的任務。但在實際生產中,往往生料均化庫使用幾年后,由于堵塞、粘庫或設備故障等原因,均化效果會明顯下降,大部分均化庫的均化系數(shù)通常只能保持在3~5.因此,許多水泥廠實際入窯生料成分的波動很大,難以達到入窯生料穩(wěn)定性的要求。? 為提高入窯生料的穩(wěn)定性,除了保證礦山合理搭配、預均化堆場和均化庫的均化效果外,努力提高在生料配料及粉磨時的均質化作用,不但能降低對生料庫均化效果的依賴,還能提高整個均化鏈的可靠性,為熟料產質量的提高,提供更為有力的保障。?...
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水泥磨的臺時產量和物耗及粉磨細度,直接關系到水泥的產量和質量。1990年底,公司在制成車間擴建安裝了1臺Φ3m×11m的5號閉路水泥磨,投產試運行半年,磨機運行正常,但SO3合格率偏低,臺時產量偏低,電耗偏高,選粉效率偏高。針對“兩低兩高”的問題,我們進行了技術改進,水泥磨的細度、SO3合格率和臺時產量明顯提高,粉磨電耗也相應降低。?...
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