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水泥行業(yè)利用工業(yè)廢渣發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)大有可為

當(dāng)前國(guó)家在大力提倡建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，力求節(jié)約資源、能源、財(cái)力、人力和保護(hù)環(huán)境，以達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的目的。2006年我國(guó)水泥總量突破12億噸大關(guān)，占世界水泥總量的52％，鋼產(chǎn)量達(dá)3.5億噸，約占世界總量的33％。意味著中國(guó)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)高達(dá)世界建筑總量的40％左右。但是，我國(guó)人口僅占世界的1/5，GDP約占世界的4％，這些數(shù)字充分說明我國(guó)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有很高的比例。從目前的發(fā)展趨勢(shì)看，這一趨勢(shì)還會(huì)保持很長(zhǎng)一段時(shí)間，我國(guó)的水泥產(chǎn)量有可能逼近世界的2/3。面對(duì)古今中外前所未有的基建規(guī)模，只有采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，搞好資源的綜合利用，才能緩解我國(guó)資源、能源和環(huán)境的壓力，確保經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)“和諧社會(huì)”總體目標(biāo)。...

實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì) 促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

本文從循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理論出發(fā)，分析了在循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念指導(dǎo)下建立的“福建紫金恒發(fā)循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園”的特色，闡明了工業(yè)園區(qū)內(nèi)各企業(yè)之間的關(guān)系以及工業(yè)園區(qū)對(duì)福建龍巖環(huán)境保護(hù)的貢獻(xiàn)，展示了“福建紫金恒發(fā)循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園”的美好前景。...

輥壓粉磨系統(tǒng)的操作經(jīng)驗(yàn)及易磨損件的維護(hù)

摘要確保輥壓粉磨系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備有穩(wěn)流稱重倉(cāng)、除鐵裝置、輥壓機(jī)及其斜插板。影響輥壓粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的有原料的水分、粒度、易磨性以及輥壓機(jī)的擠壓效果。易磨損件的維護(hù)是輥壓粉磨系統(tǒng)操作維護(hù)的重點(diǎn)之一。輥體在現(xiàn)場(chǎng)大修了3—4次后，一定要進(jìn)行離線再生性修復(fù)。...

利用水泥廠協(xié)同處置城市垃圾勢(shì)在必行

自1985年以來(lái)，我國(guó)為了處置城市垃圾已經(jīng)先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠，燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進(jìn)設(shè)備的費(fèi)用平均就達(dá)5億元，加上土建和國(guó)產(chǎn)輔屬設(shè)備等費(fèi)用，共計(jì)高達(dá)6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸；在垃圾熱值4200kj/kg以上時(shí)，平均設(shè)計(jì)發(fā)電量為每天12.5萬(wàn)度。按照“十一·五”有關(guān)規(guī)劃，2010年以前全國(guó)在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時(shí)將會(huì)選用較多的國(guó)產(chǎn)設(shè)備，降低一些費(fèi)用，但總投資至少需要250億以上。到那時(shí)就算一切都順利實(shí)現(xiàn)，每年處置垃圾能力總計(jì)還不到700萬(wàn)噸，僅占我國(guó)每年垃圾產(chǎn)生量的4%。同時(shí)新生30多萬(wàn)噸焚燒爐灰，還須要進(jìn)行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀(jì)80年代日本處置城市垃圾技術(shù)路線的模式，花錢很多，后遺癥不小。反之，如果我國(guó)采用德國(guó)的模式，以現(xiàn)有的水泥廠為首選，無(wú)需新建垃圾焚燒爐，將垃圾送到水泥廠進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚砗螅苯舆M(jìn)入水泥窯燃燒，把垃圾兼用作部分替代燃料和原料，同時(shí)生產(chǎn)出符合國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)的普通水泥（OPC）。這條技術(shù)路線已經(jīng)被德國(guó)和歐洲諸國(guó)多年的實(shí)踐證明，是處置城市垃圾最經(jīng)濟(jì)最環(huán)?？傮w效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁，國(guó)家主管部門集思廣益，鄭重決策，以免重蹈日本模式的覆轍。換一個(gè)視角，反面的教訓(xùn)或者會(huì)使人感覺更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態(tài)水泥的面世說起吧！...