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淺論火焰穩(wěn)定器的作用

通過對各種火焰穩(wěn)定器的理論分析和實踐結(jié)果，闡明了它們的性能和重要作用。一個優(yōu)良的火焰穩(wěn)定器不僅可使火焰更加穩(wěn)定、風(fēng)煤混合更加充分均勻，提高燃燒效率和噴燃管以及火磚的使用壽命，而且通過調(diào)節(jié)還可以改變火焰形狀和強度，滿足回轉(zhuǎn)窯工況變化的要求。指出對它設(shè)計得是否合理，是鑒別回旋窯旋流式四風(fēng)道煤粉燃燒器真品和贗品的一個重要分水嶺。...

熟料預(yù)粉碎工藝應(yīng)注意的幾點問題

預(yù)粉碎設(shè)備球磨機是一種能量利用率較低的粉磨設(shè)備，尤其是研磨體以拋落狀態(tài)為主的一倉。用能量利用率較高的其他粉碎設(shè)備來代替球磨機一倉的工作，對磨機的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)是非常有效的。...

3000t/d生產(chǎn)線控制結(jié)蛋的措施

據(jù)了解，對于回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)蛋的原因，各種學(xué)術(shù)論著說法不一。實踐證明，石灰石中氧化鎂含量超標(biāo)使得窯內(nèi)窯皮過長、過厚且不規(guī)則，是造成窯內(nèi)結(jié)蛋的主要原因之一。...

原料磨的技術(shù)改造

雙峰原料立磨在05年上半年運行狀況不佳，各項指標(biāo)不能達(dá)到計劃要求，其中主要原因是由于磨機安裝技術(shù)監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳，下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機振動較大。上半年陰雨天氣較長，砂巖破碎不正常，使物流不暢；下半年隨著各種影響因素逐步好轉(zhuǎn)，立磨運行才漸入軌道，尤其是在磨機系統(tǒng)的技改后，磨機各項指標(biāo)逐漸好轉(zhuǎn)。立磨的振動由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨機臺產(chǎn)穩(wěn)定運行在450-480t/h左右，生料工序電耗2006年元月份最低達(dá)18.6kWh/t，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)均在受控范圍內(nèi)。...

一氧化碳分析儀取樣探頭的技術(shù)改進

一氧化碳分析儀是保障電除塵器安全正常運行的關(guān)鍵設(shè)備，通過電除塵器的煙氣中CO氣體含量超標(biāo)時，能夠及時發(fā)出警報和切斷高壓控制柜電源，從而避免發(fā)生事故。一氧化碳分析儀使用過程中，取樣探頭經(jīng)常發(fā)生堵塞、破損、磨損等故障，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運行，給安全生產(chǎn)構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅，曾經(jīng)有數(shù)家企業(yè)因為一氧化碳分析儀故障而發(fā)生電除塵器的爆炸事故。經(jīng)過長時間的分析研究、改進、嘗試、優(yōu)化方案后，終于找到了故障的根源：取樣探頭故障，因此進行了技術(shù)改進。...

復(fù)雜的低品位水泥原料礦床的綜合開發(fā)和利用

礦區(qū)出露地層主要為中上元古界（震旦亞界）地層、少量寒武系及第四系殘破積物。礦體屬薊縣系鐵嶺組灰?guī)r。?...

減少窯口不定形耐火材料使用量降低生產(chǎn)成本

我公司現(xiàn)有4臺Φ3.5m×145m濕法長窯,前幾年窯口材料一直使用異型磷酸鹽耐磨磚,使用壽命很短,一般使用周期為30～60d,有時只有十多天,經(jīng)常出現(xiàn)窯口磚抽簽、掉磚,頻繁停窯等現(xiàn)象,也經(jīng)常燒壞窯口護板及窯口筒體,嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。1995年5月12日在4號窯窯口試用鋼纖維澆注料后,現(xiàn)4臺窯窯口襯料全部采用鋼纖維澆注料,使用周期為207～347d,窯口襯料使用周期成倍增加,解決了我公司長期存在的窯口襯料使用周期短的問題。但在使用過程中也出現(xiàn)不少問題。...

烘干機后托輪磨成馬鞍形原因淺析

Φ1.5×12m烘干機常被用來烘干黏土和混合材，在使用過程中，筆者發(fā)現(xiàn)，烘干機的后托輪（此烘干機只有2擋，后檔為出口處設(shè)有擋輪的那一擋）在使用一段時間后，就會出現(xiàn)后擋2只托輪形成馬鞍形現(xiàn)象，而前托輪則基本上沒有出現(xiàn)這種情況。?...

變頻器在水泥廠中的應(yīng)用

隨著節(jié)能法的頒布與實施，節(jié)能作為企業(yè)增效降耗、降低經(jīng)營成本的重要手段，已普遍被人們所認(rèn)識和接受，在利國利民的同時，也有利于樹立企業(yè)社會形象，提高設(shè)備自動化水平。...

利用鎂渣代替部分原料配料煅燒熟料

鎂渣是金屬鎂廠提煉金屬鎂后排出的廢渣,每生產(chǎn)1t金屬鎂約排出8～9t鎂渣,鎂渣外觀上大部分呈5～10mm塊狀,少部分呈粉狀,遼西地區(qū)鎂渣年排放量在10萬t以上,這些廢棄的鎂渣既造成堆放場地的浪費、又造成一定的環(huán)境污染,因此對鎂渣的綜合利用已勢在必行。為此我廠組織有關(guān)技術(shù)人員對利用鎂渣作原料生產(chǎn)水泥進行了研究與試驗,在試驗室研究的基礎(chǔ)上,在我廠Φ2.5m×10m機立窯上進行了試生產(chǎn),取得了成功。...

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