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5000t/d預(yù)分解窯煅燒劣質(zhì)煤的生產(chǎn)實(shí)踐

由于國(guó)家煤炭資源緊張，華新水泥股份有限公司在5000t/d熟料生產(chǎn)線上進(jìn)行了應(yīng)用劣質(zhì)燃燒煤生產(chǎn)的試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，應(yīng)用多風(fēng)道煤粉燃燒器強(qiáng)化窯頭燃燒條件，改善分解爐燃燒狀況；設(shè)法提高二次風(fēng)溫，保證窯，爐足夠通風(fēng)，適當(dāng)調(diào)整配料方案是應(yīng)用劣質(zhì)燃煤的技術(shù)關(guān)鍵，劣質(zhì)煤完全可保證大型預(yù)分解窯穩(wěn)定生產(chǎn)。...

四通道回轉(zhuǎn)窯燃燒器的開(kāi)發(fā)、研制與應(yīng)用

燃燒器是水泥廠燒成系統(tǒng)的主要設(shè)備，它對(duì)節(jié)能降耗、提高熟料產(chǎn)質(zhì)量、延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯耐火磚和窯體的使用壽命、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、擴(kuò)大資源利用、縮短窯筒體長(zhǎng)度、降低有害氣體NOx的排放有著舉足輕重的作用。隨著新型干法窯外分解技術(shù)的不斷應(yīng)用，對(duì)燃燒器的要求也日益提高。鑒于其對(duì)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)性能及運(yùn)轉(zhuǎn)率的影響較大，各國(guó)水泥裝備設(shè)計(jì)、制造公司均把燃燒器作為重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)發(fā)和研制。隨著我國(guó)水泥廠規(guī)模的不斷擴(kuò)大，5000t /d，10000t/d生產(chǎn)線逐漸普及，為解決大型多通道燃燒器長(zhǎng)期依靠進(jìn)口的狀態(tài)，我國(guó)各大水泥裝備公司、大專院落校先后進(jìn)行了各種形式的多通道燃燒器的開(kāi)發(fā)與研究，取得了可喜成果。本文將主要針對(duì)新型多通道燃燒器的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用中的理論依據(jù)、工作原理及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)作論述。...

也談飛砂產(chǎn)生機(jī)理及預(yù)防

從硅酸鹽物理化學(xué)角度討論飛砂的成因。飛砂產(chǎn)生與否主要取決于熟料液相量和液相性質(zhì)(主要是表面張力)。飛砂有兩類:一類是熟料液相量太少而產(chǎn)生；另一類是粘散料，由于液相表面張力太小所致。堿、硫和MgO等微組分含量高能使液相表面張力降低，特別是堿的硫酸鹽含量高將使液相表面張力降低更明顯。提出了減少和避免飛砂的措施。...

不同的燃料，不同的耐火材料襯砌概念-中國(guó)和歐洲水泥回轉(zhuǎn)窯之間的比較

中國(guó)的水泥回轉(zhuǎn)窯幾乎只使用煙煤作為燃料，同期的歐洲水泥窯的燃料更加多樣化。二次燃料，即由工業(yè)和家庭廢物制備的燃料，以及石油焦在歐洲被廣泛地應(yīng)用，通常會(huì)對(duì)耐火磚襯造成嚴(yán)重的化學(xué)熱負(fù)荷。所以，在歐洲水泥回轉(zhuǎn)窯的過(guò)渡帶，使用人工合成氧化鎂制成的鎂鋁尖晶石轉(zhuǎn)和鎂鐵尖晶石磚。在堿過(guò)量的窯中，使用特別孔隙封閉的高鋁磚可以顯著地提高使用壽命。在中國(guó)的水泥回轉(zhuǎn)窯堿性磚區(qū)域中，鎂鉻磚依然是占有主導(dǎo)地位的磚襯材料。在中國(guó)，無(wú)鉻的鎂鋁尖晶石磚和鎂鐵尖晶石磚更傾向用于新型的中國(guó)預(yù)分解窯的關(guān)鍵部位。...

診斷法降低立窯熱耗的原理及方法

通常煤炭消耗約占水泥生產(chǎn)成本的25％。但最近煤礦安全事故頻繁發(fā)生，國(guó)家對(duì)小煤窯采取徹底關(guān)閉政策，煤炭?jī)r(jià)格飆升；另一方面，由于新線相繼投產(chǎn)，水泥總生產(chǎn)能力不斷提高，水泥產(chǎn)量總體供大于求，導(dǎo)致水泥價(jià)格低迷。二者綜合影響，造成目前煤耗成本占到總生產(chǎn)成本的40％，熱耗已經(jīng)成了決定水泥廠競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素。本文從新角度探討降低立窯熱耗的方法。...

水泥質(zhì)量品質(zhì)和外加劑對(duì)混凝土質(zhì)量影響的研究

按照傳統(tǒng)理論方式混凝土是按強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，衡量混凝土質(zhì)量的最終標(biāo)準(zhǔn)主要是混凝土的強(qiáng)度。因此混凝土生產(chǎn)商對(duì)水泥質(zhì)量品質(zhì)的要求也就是強(qiáng)調(diào)其強(qiáng)度；推而言之，認(rèn)為強(qiáng)度越高的水泥其質(zhì)量也就越高。依照如此觀點(diǎn)，造成近年來(lái)混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫尤其是早期開(kāi)裂的現(xiàn)象日益普遍。其原因很復(fù)雜。單從水泥來(lái)說(shuō)，比表面積、礦物組成中C3A、C3S、堿含量的增加，外加劑的摻入量和外加劑的品種性能，d．溫度過(guò)高的出廠水泥用于混凝土攪拌站，生產(chǎn)預(yù)拌混凝土，都增加了開(kāi)裂的敏感性，降低了混凝土的流變性能，這是混凝土的原材料中影響混凝土產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因。因此，應(yīng)當(dāng)把抗裂性作為水泥質(zhì)量品質(zhì)的重要要求，并對(duì)外加劑的摻入量和外加劑的品種性能作出嚴(yán)格的規(guī)定。...

水泥及混凝土中的有害堿與無(wú)害堿

由于堿-集料反應(yīng)(AAR)對(duì)混凝土耐久性的極大危害，使其已成為混凝土工程的全球性問(wèn)題。堿-集料反應(yīng)的核心問(wèn)題是混凝土中的堿與集料中的活性組分發(fā)生反應(yīng)?；炷林械膲A來(lái)自于其各個(gè)組成成分：水泥、集料、水、化學(xué)外加劑及礦物外加劑。各個(gè)組成成分中，堿的存在形式是不同的，混凝土中的堿也以不同的形式存在。對(duì)堿-集料反應(yīng)來(lái)說(shuō)，不同形式的堿對(duì)其影響是不同的。深入了解堿的存在形式，對(duì)認(rèn)識(shí)堿-集料反應(yīng)，尤其對(duì)認(rèn)識(shí)抑制堿-集料反應(yīng)措施的機(jī)理會(huì)有很大幫助，從而也為提出更好的抑制措施提供理論依據(jù)。...