由于國家煤炭資源緊張，華新水泥股份有限公司在5000t/d熟料生產(chǎn)線上進(jìn)行了應(yīng)用劣質(zhì)燃燒煤生產(chǎn)的試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，應(yīng)用多風(fēng)道煤粉燃燒器強(qiáng)化窯頭燃燒條件，改善分解爐燃燒狀況；設(shè)法提高二次風(fēng)溫，保證窯，爐足夠通風(fēng)，適當(dāng)調(diào)整配料方案是應(yīng)用劣質(zhì)燃煤的技術(shù)關(guān)鍵，劣質(zhì)煤完全可保證大型預(yù)分解窯穩(wěn)定生產(chǎn)。...
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燃燒器是水泥廠燒成系統(tǒng)的主要設(shè)備，它對節(jié)能降耗、提高熟料產(chǎn)質(zhì)量、延長回轉(zhuǎn)窯耐火磚和窯體的使用壽命、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、擴(kuò)大資源利用、縮短窯筒體長度、降低有害氣體NOx的排放有著舉足輕重的作用。隨著新型干法窯外分解技術(shù)的不斷應(yīng)用，對燃燒器的要求也日益提高。鑒于其對回轉(zhuǎn)窯技術(shù)性能及運(yùn)轉(zhuǎn)率的影響較大，各國水泥裝備設(shè)計(jì)、制造公司均把燃燒器作為重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行開發(fā)和研制。隨著我國水泥廠規(guī)模的不斷擴(kuò)大，5000t /d，10000t/d生產(chǎn)線逐漸普及，為解決大型多通道燃燒器長期依靠進(jìn)口的狀態(tài)，我國各大水泥裝備公司、大專院落校先后進(jìn)行了各種形式的多通道燃燒器的開發(fā)與研究，取得了可喜成果。本文將主要針對新型多通道燃燒器的設(shè)計(jì)開發(fā)及應(yīng)用中的理論依據(jù)、工作原理及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)作論述。...
從硅酸鹽物理化學(xué)角度討論飛砂的成因。飛砂產(chǎn)生與否主要取決于熟料液相量和液相性質(zhì)(主要是表面張力)。飛砂有兩類:一類是熟料液相量太少而產(chǎn)生；另一類是粘散料，由于液相表面張力太小所致。堿、硫和MgO等微組分含量高能使液相表面張力降低，特別是堿的硫酸鹽含量高將使液相表面張力降低更明顯。提出了減少和避免飛砂的措施。...
隨著新型干法回轉(zhuǎn)窯的大型化，生產(chǎn)能力的加大回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦單位面積所承受的壓力也隨之大大增加，從而使托輪軸瓦潤滑環(huán)境變的更加苛刻。因此對托輪油的技術(shù)指標(biāo)要求也越來越高，故對原HF—托輪油進(jìn)行了新的改進(jìn)提高，以滿足3000t/d（含3000t/d）以上新型干法回轉(zhuǎn)窯的使用。...
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中國的水泥回轉(zhuǎn)窯幾乎只使用煙煤作為燃料，同期的歐洲水泥窯的燃料更加多樣化。二次燃料，即由工業(yè)和家庭廢物制備的燃料，以及石油焦在歐洲被廣泛地應(yīng)用，通常會對耐火磚襯造成嚴(yán)重的化學(xué)熱負(fù)荷。所以，在歐洲水泥回轉(zhuǎn)窯的過渡帶，使用人工合成氧化鎂制成的鎂鋁尖晶石轉(zhuǎn)和鎂鐵尖晶石磚。在堿過量的窯中，使用特別孔隙封閉的高鋁磚可以顯著地提高使用壽命。在中國的水泥回轉(zhuǎn)窯堿性磚區(qū)域中，鎂鉻磚依然是占有主導(dǎo)地位的磚襯材料。在中國，無鉻的鎂鋁尖晶石磚和鎂鐵尖晶石磚更傾向用于新型的中國預(yù)分解窯的關(guān)鍵部位。...
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通常煤炭消耗約占水泥生產(chǎn)成本的25％。但最近煤礦安全事故頻繁發(fā)生，國家對小煤窯采取徹底關(guān)閉政策，煤炭價格飆升；另一方面，由于新線相繼投產(chǎn)，水泥總生產(chǎn)能力不斷提高，水泥產(chǎn)量總體供大于求，導(dǎo)致水泥價格低迷。二者綜合影響，造成目前煤耗成本占到總生產(chǎn)成本的40％，熱耗已經(jīng)成了決定水泥廠競爭力的關(guān)鍵因素。本文從新角度探討降低立窯熱耗的方法。...
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