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二次燃料在現(xiàn)代水泥工業(yè)中的應用

利用工業(yè)廢料作為原料和混合材料，不但為水泥生產(chǎn)節(jié)約了大量的成本，而且大大減少了這些工業(yè)廢料對生態(tài)環(huán)境的污染，并且由于變廢料成為水泥，可大大減少熟料的生產(chǎn)量，從而減少生產(chǎn)熟料過程中無法避免的向大氣排放CO2、SO2和NOX的有害污染。但是，利用具有一定熱值，并不含有損害水泥生產(chǎn)過程的組份的工業(yè)廢料作為生產(chǎn)水泥的燃料（下稱為二次燃料）的工廠在國內(nèi)卻鮮為人知。本文專就水泥工業(yè)如何利用二次燃料為題進行論述。...

加強基礎性研究促進水泥高性能化

高性能水泥是我國水泥科學研究和水泥工業(yè)創(chuàng)新和發(fā)展的方向。由中國建筑材料科學研究院、南京工業(yè)大學、同濟大學、北京工業(yè)大學、武漢理工大學等單位組成了"高性能水泥制備和應用的基礎研究"項目的研究隊伍。預計經(jīng)過五年的研究，將會解決其中關鍵的科學問題，初步產(chǎn)生具有我國自主知識產(chǎn)權的高性能水泥材料科學理論，為大大提高水泥和水泥基材料的綜合性能奠定科學基礎，使我國在該領域達到世界先進水平。...

中國預分解窯的發(fā)展空間

２００１年末，中國還有各類濕法窯２００座，總生產(chǎn)能力５０００萬噸。隨著煤炭行業(yè)結構調(diào)整的到位，煤炭價格逐漸趨于合理，濕法窯的競爭能力每況愈下，沿海地區(qū)的濕法窯企業(yè)已經(jīng)紛紛改造，即使是地處山西、貴州這樣煤炭之鄉(xiāng)的濕法窯企業(yè)也抗不住煤炭價格不斷上揚，正在探討用新型干法技術來改造濕法窯。...

水泥工業(yè)技術進展與我國濕法窯的改造

調(diào)整水泥工業(yè)結構，滿足經(jīng)濟建設的需求，“由大變強，靠新出強”是我國水泥工業(yè)今后較長時間內(nèi)的艱巨任務。現(xiàn)就企業(yè)規(guī)模小，能源消耗高，年總產(chǎn)量約3100萬噸水泥的濕法窯的改造與各位水泥界同仁研討。...

巢湖鐵道水泥廠節(jié)能技術改造實踐

巢湖鐵道水泥廠濕改干項目，在我院的積極配合下，通過工廠自身不懈的努力，最終取得成功。該項目的關鍵在于燒成系統(tǒng)尤其是預熱預分解系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)，提高入窯物料分解率，減小回轉窯負荷，提高窯產(chǎn)量，進而使預熱預分解系統(tǒng)的能力得到充分的發(fā)揮，以穩(wěn)定窯系統(tǒng)的正常操作。...

采用新型干法生產(chǎn)技術改造干濕混合法水泥生產(chǎn)線

寶石集團公司委托天津水泥工業(yè)設計研究院對4號窯進行改造，改造內(nèi)容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實現(xiàn)3天達標后，燒成系統(tǒng)設備故障率明顯降低，臺時產(chǎn)量、運轉率和熟料質(zhì)量均大幅度提高，水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上，經(jīng)濟效益明顯好轉。...

催化強燃技術在立窯煅燒高標號水泥熟料中的應用

在相當時期內(nèi)，水泥生產(chǎn)技術的改進多著重在設備、配料、成球、通風等方面，而對燃燒過程這一方面研究較少。近期，國內(nèi)外科技人員對此關注逐漸增加，并從大量科學實驗中發(fā)現(xiàn)：只需提高煅燒的升溫速度(而不是煅燒溫度)，就可以顯著影響水泥熟料的燒成；通過急劇增溫，可以使生料的預熱、分解、固相反應和固液體反應，部分或基本重疊，降低反應活化能，節(jié)能降耗，提高水泥熟料質(zhì)量，從而提出了快速煅燒的新理念。然而，這一新理念如何應用于實踐，目前多從研制新的煅燒方式與燃燒設備入手，而催化強燃技術可以在現(xiàn)有生產(chǎn)設備與工藝上實現(xiàn)快速煅燒的科研成果。...