目前,在新型干法生產(chǎn)線中百分之百使用無煙煤早已成功,關(guān)鍵是掌握它與煙煤的區(qū)別及難點(diǎn),并有針對性地解決,不但有利于企業(yè)因地制宜地選擇煤源,更為無煙煤產(chǎn)區(qū)建設(shè)預(yù)分解窯生產(chǎn)線、逐步淘汰立窯提供可能。...
我國電廠燃煤鍋爐推廣應(yīng)用袋式除塵器的艱辛歷程。系統(tǒng)總結(jié)了國外引進(jìn)電廠燃煤鍋爐袋除塵技術(shù)和國內(nèi)自主研發(fā)電廠燃煤鍋爐袋除塵技術(shù)在應(yīng)用中的成功經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn)。詳細(xì)介紹了電廠燃煤鍋爐袋式除塵器設(shè)計(jì)要領(lǐng)和關(guān)鍵措施。并對電廠燃煤鍋爐使用袋式除塵器的必要性和“電改袋”的理論依據(jù)等進(jìn)行了論述。...
摘要確保輥壓粉磨系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備有穩(wěn)流稱重倉、除鐵裝置、輥壓機(jī)及其斜插板。影響輥壓粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的有原料的水分、粒度、易磨性以及輥壓機(jī)的擠壓效果。易磨損件的維護(hù)是輥壓粉磨系統(tǒng)操作維護(hù)的重點(diǎn)之一。輥體在現(xiàn)場大修了3—4次后,一定要進(jìn)行離線再生性修復(fù)。...
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燃燒無煙煤熱風(fēng)爐的現(xiàn)狀與改進(jìn)措施,燃用無煙煤熱風(fēng)爐與立磨聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。...
編者按:在水泥行業(yè)中,優(yōu)化水泥熟料配料方案可以使水泥質(zhì)量、產(chǎn)量都得到較大的提升。在現(xiàn)今階段,立窯水泥企業(yè)常用的配料方案主要有高鐵高飽和比配料方案、高鋁配料方案、高硅配料方案、高飽和比高礦化劑配料方案、高硅低鐵配料方案等,各企業(yè)可以根據(jù)自己的實(shí)際情況加以選擇。...
20世紀(jì)70年代,我國水泥行業(yè)的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預(yù)加水成球工藝”、“復(fù)合礦化劑”及“立窯低能耗生產(chǎn)水泥”等方面做了大量的工作,較全面地規(guī)范、制定了立窯配套工藝生產(chǎn)技術(shù)。但是采用傳統(tǒng)的成球盤成球技術(shù),料球中含有高達(dá)11%~13%的水分,其在窯內(nèi)煅燒過程中要吸熱、汽化、蒸發(fā),這部分熱耗很大。...
自1985年以來,我國為了處置城市垃圾已經(jīng)先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠,燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進(jìn)設(shè)備的費(fèi)用平均就達(dá)5億元,加上土建和國產(chǎn)輔屬設(shè)備等費(fèi)用,共計(jì)高達(dá)6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸;在垃圾熱值4200kj/kg以上時(shí),平均設(shè)計(jì)發(fā)電量為每天12.5萬度。按照“十一·五”有關(guān)規(guī)劃,2010年以前全國在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時(shí)將會(huì)選用較多的國產(chǎn)設(shè)備,降低一些費(fèi)用,但總投資至少需要250億以上。到那時(shí)就算一切都順利實(shí)現(xiàn),每年處置垃圾能力總計(jì)還不到700萬噸,僅占我國每年垃圾產(chǎn)生量的4%。同時(shí)新生30多萬噸焚燒爐灰,還須要進(jìn)行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀(jì)80年代日本處置城市垃圾技術(shù)路線的模式,花錢很多,后遺癥不小。反之,如果我國采用德國的模式,以現(xiàn)有的水泥廠為首選,無需新建垃圾焚燒爐,將垃圾送到水泥廠進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚砗?,直接進(jìn)入水泥窯燃燒,把垃圾兼用作部分替代燃料和原料,同時(shí)生產(chǎn)出符合國際通用標(biāo)準(zhǔn)的普通水泥(OPC)。這條技術(shù)路線已經(jīng)被德國和歐洲諸國多年的實(shí)踐證明,是處置城市垃圾最經(jīng)濟(jì)最環(huán)??傮w效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁,國家主管部門集思廣益,鄭重決策,以免重蹈日本模式的覆轍。換一個(gè)視角,反面的教訓(xùn)或者會(huì)使人感覺更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態(tài)水泥的面世說起吧!...
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