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山東萊蕪連云水泥有限公司在2006年初為優(yōu)化粉磨工藝,實現(xiàn)物料單獨粉磨,新上大型高細磨1臺,將原2臺椎2.2×7m水泥磨機通過磨內改造,生產礦渣微粉。當初想利用原有的閉路選粉系統(tǒng)搞閉路粉磨,試驗幾次效果不理想,請教一些業(yè)內技術人員都認為普通選粉機不可能實現(xiàn)礦渣微粉閉路粉磨,也沒有改造的價值,想搞閉路粉磨礦渣微粉只能用新型專用選粉機。試驗工作暫轉向磨內技術改造采用開流方式生產,各項生產指標也比較理想。但2臺價值20多萬元的選粉機閑置近1年,即將成為一堆廢鐵,無疑是極大的浪費。為了充分利用現(xiàn)有的選粉設備進一步達到節(jié)能降耗增產增效的目的,公司決定對2臺選粉機進行技術改造。今年年初組織有關技術人員查閱多方面資料,認真分析各項技術參數(shù),制定了一套投資少成功率高的可行方案。并馬上開始進行改造試驗,經過近20天的改造調整,試驗獲得成功,現(xiàn)2臺選粉系統(tǒng)正常運轉已經半年,通過綜合成本核算效益顯著提高。實踐證明普通轉子式與選粉式選粉機經過簡單改造,完全可能實現(xiàn)礦渣微粉閉路選粉生產。?...
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高鉻鑄鐵是目前使用于磨輥及磨盤襯塊最理想之材料,其原理是由于較高含量的碳及鉻在高溫下生成Cr7C3散布于鐵基之中,而同時鐵之組織也隨之發(fā)生變化,大部分形成馬氏體,因而變?yōu)橐环N相當耐磨之結構,在20世紀80年代此種材料被廣泛應用于立磨上。開始被電廠、水泥廠應用于磨煤機上,由于立磨相較于球磨機具有相當多的優(yōu)點,如占地空間少,噪音較小,節(jié)省能源,故逐漸取代了傳統(tǒng)的球磨機,90年代水泥設備制造廠,開始用于生料磨及水泥磨上。立磨之維修較為困難,而其大部分的維修都是由于磨損而引起的,而此期間水泥生產大型化之進度更是一日千里,隨著磨料之增加,磨損情況也更進一步的加驟。...
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近幾年先后開發(fā)了不定型耐火材料有:礬土水泥和磷酸鹽結合耐火?予制塊,耐火可塑料、粘土可塑料、粘土結合澆注料。在此基礎上為了滿足用戶的需要,又開發(fā)了二代澆注料(低粘土高強澆注料)致密高強澆注QNL-150輕質澆注料、鋁鎂澆注料、輕重復合、輕燒澆注料予制塊、輕燒?予制塊、鋯莫來石搗打料、?金整體噴槍等新產品。...
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