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輥壓粉磨系統(tǒng)的操作經(jīng)驗及易磨損件的維護

摘要確保輥壓粉磨系統(tǒng)正常運行的關鍵設備有穩(wěn)流稱重倉、除鐵裝置、輥壓機及其斜插板。影響輥壓粉磨系統(tǒng)產量的有原料的水分、粒度、易磨性以及輥壓機的擠壓效果。易磨損件的維護是輥壓粉磨系統(tǒng)操作維護的重點之一。輥體在現(xiàn)場大修了3—4次后,一定要進行離線再生性修復。...

框式預磨機的設計及應用

本文通過對框式預磨機設計的工作原理、主要參數(shù)、結構特點的說明,以及對其試生產結果的分析,介紹了一種對脆性塊狀物料,如塊煤、礦石、水泥熟料等具有較好的預磨能力,具有顯著節(jié)能降耗效果并獲國家專利的設備——框式預磨機...

立磨的工藝要求與熱風爐設計

立磨對熱風爐的工藝要求,?以及熱風爐的設計原則...

燃燒無煙煤熱風爐與礦渣立磨聯(lián)動生產。

燃燒無煙煤熱風爐的現(xiàn)狀與改進措施,燃用無煙煤熱風爐與立磨聯(lián)動生產經(jīng)驗。...

水泥行業(yè)廢氣成分分析儀的研制

介紹一種采用新型非分光紅外NDIR以及電化學傳感器的多組分水泥窯廢氣成分快速分析儀器。該分析儀通過采用基于新型電調制紅外光源的多通道紅外氣體探測技術,配合長壽命電化學O2傳感器,可以在一臺儀器中實現(xiàn)氣體成分中CO2、CO、NO、SO2、O2等氣體的實時快速測量。?...

等球徑煅燒技術對立窯熟料燒成的影響探討

20世紀70年代,我國水泥行業(yè)的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預加水成球工藝”、“復合礦化劑”及“立窯低能耗生產水泥”等方面做了大量的工作,較全面地規(guī)范、制定了立窯配套工藝生產技術。但是采用傳統(tǒng)的成球盤成球技術,料球中含有高達11%~13%的水分,其在窯內煅燒過程中要吸熱、汽化、蒸發(fā),這部分熱耗很大。...

高溫風機改液力調速為斬波調速

在水泥行業(yè)中,以前往往采用液力耦合器對在線運行的高溫風機轉速進行調節(jié)(我們稱之為液力調速),這主要是為了滿足生產工藝的需要,但從節(jié)能的角度來看,液力耦合器屬于低效產品,效果并不理想。隨著電力電子技術的發(fā)展,現(xiàn)在我們可以通過改變電機的轉差率,來改變高溫風機的轉速(我們稱這種調速方法為斬波調速),同時又具有更好的節(jié)能效果。因此,在高溫風機上改液力調速為斬波調速,已成了當前水泥廠正在轟轟烈烈開展的以“節(jié)能減排”為中心的技術改造工作的一個重要課題。本文專門就這個課題展開論述。...

高效節(jié)能預粉磨設備—柱磨機在水泥、礦渣粉磨工藝中的應用

高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向,預粉磨技術已被越來越多的水泥企業(yè)所采用,本文從柱磨機的工作原理和粉磨特點入手,紹介了柱磨機在水泥、礦渣生產中的預粉磨工藝和效果,柱磨機預粉磨技術將大幅提產節(jié)能,降低生產成本,綜合效益明顯。...

新型水泥粉磨生產線的設計與應用

投資者投資水泥粉磨站,從本意來說,是為了賺錢,而水泥生產是一個高能耗的行業(yè),尤其水泥粉磨是高電耗的行業(yè)。所以,想在當前激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢,可以在水泥粉磨中做文章,通過節(jié)約能源來降低成本。一個設計是不是先進的,是不是可以稱為新型水泥粉磨站,首先要從技術經(jīng)濟指標來判定是否是一個節(jié)能型的水泥粉磨生產線,傳統(tǒng)的水泥粉磨站的水泥粉磨電耗在38~45千瓦時/噸水泥,而新型水泥粉磨站水泥粉磨電耗在26~28kWh/t水泥。復合水泥的混合材摻加量增加5%~10%,這樣,每粉磨1t水泥,可以降低成本20~30元。...

三乙醇胺含量、含水量及活性物含量的測定方法

目前市場上銷售的三乙醇胺主要有兩類:一類是商品名“合成三乙醇胺”的產品,該類產品除含有三乙醇胺外,還含有少量二乙醇胺、一乙醇胺等活性物及水,根據(jù)三乙醇胺含量和含水量的不同分為工業(yè)級和商品級;另一類是含量99%以上的產品及向產品中加水配成不同三乙醇胺含量的產品。...

水泥生產常識

基于很多會員咨詢水泥生產原理、成份、品種、性能等問題,本網(wǎng)站特別整理一些水泥方面知識提供給大家。...

提高磨機產量的有效途徑

概述? ????眾所周知,球磨機對物料的粉磨主要是依靠研磨體對物料的沖擊與研磨作用來實現(xiàn)的,屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性,使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機襯板之間的碰撞與磨損上,因而效率很低。據(jù)測定:軸承、齒輪等純機械損失占12.3%;隨產品散熱占47.6%;從磨機筒體散發(fā)的輻射占6.4%;空氣帶走熱量占31.4%;用于粉碎物料的理論能量僅占2.3%。? 目前,為提高粉磨效率,一般在以下三個方面加以改進:一是改進內部裝置,應用節(jié)能襯板、可調隔倉板,降低能耗;二是增加預破碎設備,降低入磨粒度;三是改變粉磨系統(tǒng),將原來的開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng),并采用高效選粉機。?...