隨著窯外分解技術(shù)的出現(xiàn),水泥生產(chǎn)的單機(jī)產(chǎn)量大幅度提高,熱耗下降。但其燒成系統(tǒng)的排煙熱損失仍占其熱耗的40%左右。目前,歐美、日本對(duì)SP/NSP窯低溫發(fā)電的研究早已達(dá)到了實(shí)用化程度,而我國在這方面的研究則剛剛起步。本文將對(duì)低溫發(fā)電所用余熱鍋爐的選擇做一探討。...
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本文闡明了水泥粉磨工藝系統(tǒng)的現(xiàn)狀是球磨為基礎(chǔ),料床預(yù)粉磨為主導(dǎo),料床終粉磨為發(fā)展方向。分析了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的技術(shù)特征和組成該系統(tǒng)的必要條件。探討了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)流程選擇的原則并提出了建議。...
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滇西水泥廠一、二期工程均為1000t/d熟料五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶RSP分解爐的預(yù)分解生產(chǎn)線,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ3.3m×50m。廠區(qū)海拔2142m,一期工程于1995年6月點(diǎn)火,同年9月22日實(shí)現(xiàn)了72h達(dá)標(biāo)考核,1996年9月至1997年8月共生產(chǎn)熟料3O0694t,實(shí)現(xiàn)了年達(dá)產(chǎn)。二期工程于1997年3月26日點(diǎn)火,同年4月22日實(shí)現(xiàn)了72h達(dá)標(biāo)考核,5月實(shí)現(xiàn)了月達(dá)產(chǎn),兩條生產(chǎn)線的熟料冷卻采用了φ3.8m/4.3m/3.8m×42m中間擴(kuò)大的單筒冷卻機(jī)。煤粉燃燒器采用了加長型的三風(fēng)道噴煤管,該系統(tǒng)在調(diào)試時(shí)暴露出窯口附近易結(jié)煤粉圈、火焰不穩(wěn)定、火焰軟弱無力、窯前溫度難提等缺點(diǎn),后來我們對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了改造。下面將有關(guān)情況做一介紹,供參考。...
中圖分類號(hào):TM4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B 文章編號(hào):1002—9877(2001)11—0047—01 通常情況下,交流弧焊機(jī)合上開關(guān)接通電源后,無論焊接與否,一次側(cè)線圈總有電流通過,空載時(shí)功率因數(shù)只有0.2,使用時(shí)也只有0.4—0.5,線路損耗大。 在不焊接期間切斷交流弧焊機(jī)一次側(cè)電源,就可消除弧焊機(jī)全部的空載損耗,節(jié)電效果比較明顯。為此制作了交流弧焊機(jī)節(jié)電裝置,它分為移動(dòng)焊接和固定地點(diǎn)焊接兩種。...
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輥壓機(jī)作為高效低耗的生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)已經(jīng)越來越廣泛地被應(yīng)用在水泥企業(yè)的生料和熟料粉磨系統(tǒng)中,在為水泥行業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),也因其設(shè)備自動(dòng)化程度較高,而給電氣維護(hù)人員帶來了一定工作難度...
電收塵器因其具有高效率、耐高溫、低阻力、能量消耗少等優(yōu)點(diǎn),但由于各種原因,特別是對(duì)電收塵器的工作性能了解不夠,導(dǎo)致不少水泥企業(yè),電收塵器使用的效果不好,給生產(chǎn)和生活帶來了不良影響。...
水泥生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品質(zhì)量控制的三個(gè)重要環(huán)節(jié)是:入窯生料質(zhì)量和喂料穩(wěn)定性,熟料率值和礦物成分設(shè)計(jì)值的合理性與熟料煅燒狀況,以及水泥的粉磨細(xì)度、顆粒級(jí)配、顆粒形貌等。上述三個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)質(zhì)上反映了水泥生產(chǎn)過程中的生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨的工藝裝備技術(shù)的狀況。本文就水泥預(yù)分解窯工藝裝備技術(shù)及發(fā)展談點(diǎn)看法。...
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