巢湖鐵道水泥廠濕改干項目，在我院的積極配合下，通過工廠自身不懈的努力，最終取得成功。該項目的關(guān)鍵在于燒成系統(tǒng)尤其是預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)，提高入窯物料分解率，減小回轉(zhuǎn)窯負荷，提高窯產(chǎn)量，進而使預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的能力得到充分的發(fā)揮，以穩(wěn)定窯系統(tǒng)的正常操作。...
寶石集團公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院對4號窯進行改造，改造內(nèi)容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實現(xiàn)3天達標后，燒成系統(tǒng)設(shè)備故障率明顯降低，臺時產(chǎn)量、運轉(zhuǎn)率和熟料質(zhì)量均大幅度提高，水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上，經(jīng)濟效益明顯好轉(zhuǎn)。...
濕磨干燒技術(shù)結(jié)合了濕法生產(chǎn)和新型干法生產(chǎn)的優(yōu)點：原料適應(yīng)性強，投資省，能耗相對較低，對于原料礦點多，成份波動大、負擔較重量、經(jīng)濟實力差的濕法生產(chǎn)企業(yè)是一條有效的技改之路。...
海螺集團白馬山水泥廠目前有兩臺Φ3.5×145M濕法窯和一臺Φ3.5×88M半干法窯，一臺Φ3.5×145M濕法窯為95年11月新建，Φ3.5×88M窯在91年由原來Φ3.5×145M窯技改而成，在95年又進行了一次完善性改造，現(xiàn)將我們的技改狀況做一介紹。...
新型干法水泥工藝與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)有著截然不同的概念，它工藝過程復雜，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，連續(xù)性強，許多工序聯(lián)合操作，相互影響，相互制約。故而要求中控操作人員必須掌握好新型干法工藝過程的特點，立足全局，科學操作和優(yōu)化操作。筆者根據(jù)長期實際操作經(jīng)驗，拋磚引玉，以利于操作水平的共同提高。...
新型干法線噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進行改造成為可能。采用干磨干燒的新型窯外分解生產(chǎn)線可使燒成熱耗降低一步到位。新上濕磨干燒線不論采用異地新建和原地改造方式，原設(shè)備利用率并不高。新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線路優(yōu)化、設(shè)計優(yōu)化、工藝設(shè)備憂化等方面入手，使得工藝簡化，投資降低，優(yōu)勢明顯提高。在原料水份較大，尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質(zhì)原料的，仍可考慮采用濕磨干燒。...
本文介紹立窯除塵的新方法是將立窯廢氣引入經(jīng)改進的熟料庫,其不僅可以實現(xiàn)立窯廢氣排放達標,而且還可以提高熟料的質(zhì)量。...
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記葛州壩水泥廠2500t/d生產(chǎn)線的開發(fā)、設(shè)計和調(diào)試...
大型化——21世紀中國水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢...
倉前水泥廠600t/d改造成1000 t/d的成功實踐...
長久以來，水泥行業(yè)一直致力于為現(xiàn)代化水泥廠尋求一種最好、最有效的方法來檢測從常規(guī)生料磨出來的生料質(zhì)量。90年代初，在線型X光系統(tǒng)以其無損、易操作的特點在眾多領(lǐng)域證明了其價值。...
七里崗水泥廠1000t/d生產(chǎn)線達產(chǎn)體會...
該文介紹了江蘇巨龍水泥集團用粉煤灰和砂頁巖替代粘土配料技改工程，運用于粉煤灰和出磨生料直接混合技術(shù)技術(shù)獲得了很大成功....
通過分析討論各類常用氣力輸送系統(tǒng)的性能、特點和適用范圍，較系統(tǒng)地敘述了氣力輸送優(yōu)化設(shè)計的五個要點....
采用硅、鋁質(zhì)校下原料,改善生料的易燒性,并采用添加晶種技術(shù),以及掛好窯皮,加強操作,可使Φ2.5m*42m立筒預(yù)熱器窯產(chǎn)量達到7t/h～7.5t/h,熟料標號#600以上,并可節(jié)煤炭左右。...
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