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試論窯頭噴煤用風(fēng)機(jī)和噴煤管用風(fēng)機(jī)

所謂窯頭“噴煤用風(fēng)機(jī)”就是產(chǎn)生空氣將煤粉攜帶到噴煤管后送入窯內(nèi)的風(fēng)機(jī)，即是在噴煤管中產(chǎn)生“煤風(fēng)”的風(fēng)機(jī)；而所謂窯頭“噴煤管用風(fēng)機(jī)”就是產(chǎn)生輸送煤粉的空氣和其它不輸送煤粉的空氣并將它們吹進(jìn)到噴煤管后送入窯內(nèi)的風(fēng)機(jī)，即是在噴煤管中產(chǎn)生“旋流風(fēng)”、“軸流風(fēng)”、“中心風(fēng)”和“煤風(fēng)”等的風(fēng)機(jī)。...

加長(zhǎng)型三風(fēng)道噴煤管在高海拔地區(qū)預(yù)分解窯上的應(yīng)用

滇西水泥廠一、二期工程均為1000t/d熟料五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶RSP分解爐的預(yù)分解生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ3.3m×50m。廠區(qū)海拔2142m，一期工程于1995年6月點(diǎn)火，同年9月22日實(shí)現(xiàn)了72h達(dá)標(biāo)考核，1996年9月至1997年8月共生產(chǎn)熟料3O0694t，實(shí)現(xiàn)了年達(dá)產(chǎn)。二期工程于1997年3月26日點(diǎn)火，同年4月22日實(shí)現(xiàn)了72h達(dá)標(biāo)考核，5月實(shí)現(xiàn)了月達(dá)產(chǎn)，兩條生產(chǎn)線的熟料冷卻采用了φ3.8m／4.3m／3.8m×42m中間擴(kuò)大的單筒冷卻機(jī)。煤粉燃燒器采用了加長(zhǎng)型的三風(fēng)道噴煤管，該系統(tǒng)在調(diào)試時(shí)暴露出窯口附近易結(jié)煤粉圈、火焰不穩(wěn)定、火焰軟弱無(wú)力、窯前溫度難提等缺點(diǎn)，后來(lái)我們對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了改造。下面將有關(guān)情況做一介紹，供參考。...

變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用中應(yīng)注意的問(wèn)題

變頻調(diào)速技術(shù)現(xiàn)已被應(yīng)用于各行各業(yè)，也應(yīng)用于水泥廠中并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但從整體上看，在水泥行業(yè)的推廣較慢，一些企業(yè)采用變頻調(diào)速技術(shù)以后，也未獲得應(yīng)有的節(jié)能效果。分析其中的原因，是沒(méi)有意識(shí)到技術(shù)創(chuàng)新的重要作用，對(duì)變頻調(diào)速技術(shù)的重要作用了解不夠；有些企業(yè)在應(yīng)用中技術(shù)上還沒(méi)有過(guò)關(guān)。以下，筆者就推廣應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題做一些論述。...

分解爐溫度控制的幾個(gè)問(wèn)題

要使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程在其中以懸浮態(tài)或流化態(tài)下極其迅速地進(jìn)行,使入窯生料碳酸鹽分解率提高,從而減輕窯的熱負(fù)荷,提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期,提高產(chǎn)質(zhì)量。而分解爐的溫度控制對(duì)整個(gè)預(yù)分解窯系統(tǒng)的熱力分布,熱工制度的穩(wěn)定至關(guān)重要。...

分解爐的溫度控制

1 分解爐溫度與燃料燃燒 2 分解爐溫度與燃料用量比例及三次風(fēng)溫 3 分解爐溫度與末級(jí)旋風(fēng)筒溫度及物料、燃料情況 　　...

巢湖鐵道水泥廠節(jié)能技術(shù)改造實(shí)踐

巢湖鐵道水泥廠濕改干項(xiàng)目，在我院的積極配合下，通過(guò)工廠自身不懈的努力，最終取得成功。該項(xiàng)目的關(guān)鍵在于燒成系統(tǒng)尤其是預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)，提高入窯物料分解率，減小回轉(zhuǎn)窯負(fù)荷，提高窯產(chǎn)量，進(jìn)而使預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的能力得到充分的發(fā)揮，以穩(wěn)定窯系統(tǒng)的正常操作。...

采用新型干法生產(chǎn)技術(shù)改造干濕混合法水泥生產(chǎn)線

寶石集團(tuán)公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院對(duì)4號(hào)窯進(jìn)行改造，改造內(nèi)容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實(shí)現(xiàn)3天達(dá)標(biāo)后，燒成系統(tǒng)設(shè)備故障率明顯降低，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料質(zhì)量均大幅度提高，水泥強(qiáng)度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上，經(jīng)濟(jì)效益明顯好轉(zhuǎn)。...

首條全國(guó)產(chǎn)化1000t/d濕磨干燒線的工藝特點(diǎn)和調(diào)試

濕磨干燒技術(shù)結(jié)合了濕法生產(chǎn)和新型干法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：原料適應(yīng)性強(qiáng)，投資省，能耗相對(duì)較低，對(duì)于原料礦點(diǎn)多，成份波動(dòng)大、負(fù)擔(dān)較重量、經(jīng)濟(jì)實(shí)力差的濕法生產(chǎn)企業(yè)是一條有效的技改之路。...

海螺集團(tuán)濕法窯節(jié)能技改經(jīng)驗(yàn)介紹

海螺集團(tuán)白馬山水泥廠目前有兩臺(tái)Φ3.5×145M濕法窯和一臺(tái)Φ3.5×88M半干法窯，一臺(tái)Φ3.5×145M濕法窯為95年11月新建，Φ3.5×88M窯在91年由原來(lái)Φ3.5×145M窯技改而成，在95年又進(jìn)行了一次完善性改造，現(xiàn)將我們的技改狀況做一介紹。...

新型干法窯中控操作要點(diǎn)及常見(jiàn)故障處理

新型干法水泥工藝與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)有著截然不同的概念，它工藝過(guò)程復(fù)雜，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，連續(xù)性強(qiáng)，許多工序聯(lián)合操作，相互影響，相互制約。故而要求中控操作人員必須掌握好新型干法工藝過(guò)程的特點(diǎn)，立足全局，科學(xué)操作和優(yōu)化操作。筆者根據(jù)長(zhǎng)期實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，拋磚引玉，以利于操作水平的共同提高。...

我廠700t/d預(yù)分解窯熱工監(jiān)控系統(tǒng)的改造

我廠700t/d熟料窯外分解生產(chǎn)線建成于1989年，熱工監(jiān)控均采用了Ⅱ型儀表。該熱工監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行10年后，因儀表元件老化出現(xiàn)誤差增大，經(jīng)常因儀表顯示不準(zhǔn)造成預(yù)熱器堵料，既加大了窯頭崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又影響了熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。為此，我廠對(duì)儀表控制系統(tǒng)實(shí)行技術(shù)改造。...

倉(cāng)前水泥廠600t/d改造成1000 t/d的成功實(shí)踐2

倉(cāng)前水泥廠600t/d改造成1000 t/d的成功實(shí)踐...

倉(cāng)前水泥廠600t/d改造成1000 t/d的成功實(shí)踐1

倉(cāng)前水泥廠600t/d改造成1000 t/d的成功實(shí)踐...

靠科技 抓管理 促達(dá)產(chǎn) 創(chuàng)效益(2)

河南省七里崗水泥廠1000t/d生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)淺析...

靠科技 抓管理 促達(dá)產(chǎn) 創(chuàng)效益(1)

七里崗水泥廠1000t/d生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)體會(huì)...

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