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在水泥廠中,有很多設(shè)備和管道要受到有腐蝕作用的散狀物料的沖刷而引起磨損。據(jù)統(tǒng)計(jì),水泥行業(yè)因磨損而引起的停機(jī)時(shí)間占總停機(jī)時(shí)間的50%~55%。設(shè)備磨損問(wèn)題已經(jīng)成為決定一個(gè)水泥企業(yè)高效運(yùn)營(yíng)的至關(guān)重要的因素之一。目前,我國(guó)水泥企業(yè)的耐磨材料整體消耗量平均約為500g/t水泥,與發(fā)達(dá)國(guó)家整體消耗量小于200g/t水泥相比還有較大差距。因此,提高水泥設(shè)備相關(guān)零件的耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對(duì)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約資源和能源具有重大的意義。當(dāng)前,一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應(yīng)用于水泥設(shè)備的維護(hù)中,取得了較好的使用效果,現(xiàn)將有關(guān)情況介紹如下。?...
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引言?哈爾濱水泥廠新建了一條日產(chǎn)1000t的窯外分解窯、兩臺(tái)MPS立式生料磨和兩臺(tái)輥壓機(jī),并對(duì)兩條半干法回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行了改造,引進(jìn)了許多國(guó)外進(jìn)口設(shè)備,自動(dòng)化程度有了很大提高。?自動(dòng)化控制系統(tǒng)是由美國(guó)貝利公司提供的N-90集散型控制系統(tǒng)(DCS),整個(gè)項(xiàng)目由選型到組態(tài)設(shè)計(jì)由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院與我廠聯(lián)合承擔(dān)。...
湖南韶峰水泥集團(tuán)有限公司燒成部規(guī)格為直徑2.5x3.9米風(fēng)掃式煤磨配用的MDC89-7袋式收塵器投產(chǎn)于1993年,近年來(lái),由于生產(chǎn)過(guò)程中殼體磨損、化學(xué)腐蝕以及經(jīng)過(guò)幾次燃燒受到的破壞,已無(wú)法進(jìn)行修復(fù),該收塵器出口排放粉塵濃度已達(dá)1克/立方米,嚴(yán)重超標(biāo),不能滿足生產(chǎn)和環(huán)保要求。為此,該公司于2004年4月對(duì)該煤磨收塵器進(jìn)行了技術(shù)改造,取得了明顯的效果。?...
三源水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中采用2套煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng),分別供給窯頭和窯尾分解爐的用煤。由于沒(méi)有備用喂煤裝置,一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,就會(huì)嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。我們針對(duì)這一不利現(xiàn)狀,在投資不大的情況下,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了改造,實(shí)現(xiàn)了2套系統(tǒng)的互相備用。...
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隨著國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求的提高,一些原有的電收塵器的排放濃度達(dá)不到新的排放標(biāo)準(zhǔn);還有一些水泥廠進(jìn)行窯系統(tǒng)提產(chǎn)改造,原有的電收塵器已經(jīng)滿足不了提產(chǎn)后的排放要求。因此在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)上,將電收塵器改造為袋收塵器將是未來(lái)幾年國(guó)內(nèi)環(huán)保設(shè)備行業(yè)的一種趨勢(shì)。電改袋技術(shù)可以廣泛應(yīng)用在水泥行業(yè)窯頭、窯尾廢氣改造等系統(tǒng),也可用于電力、冶金、化工等行業(yè)工業(yè)窯爐的電收塵器改造 ?...
在水泥廠中,燒成車間相對(duì)而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度,要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配,出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。否則,短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小,如果處理不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問(wèn)題。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)到,當(dāng)一個(gè)好的窯操作員,既要在中控室操作自如,判斷正確、果斷,又要解決好燒成現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的實(shí)際問(wèn)題,實(shí)屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會(huì),供大家參考。...
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山東萊蕪連云水泥有限公司在2006年初為優(yōu)化粉磨工藝,實(shí)現(xiàn)物料單獨(dú)粉磨,新上大型高細(xì)磨1臺(tái),將原2臺(tái)椎2.2×7m水泥磨機(jī)通過(guò)磨內(nèi)改造,生產(chǎn)礦渣微粉。當(dāng)初想利用原有的閉路選粉系統(tǒng)搞閉路粉磨,試驗(yàn)幾次效果不理想,請(qǐng)教一些業(yè)內(nèi)技術(shù)人員都認(rèn)為普通選粉機(jī)不可能實(shí)現(xiàn)礦渣微粉閉路粉磨,也沒(méi)有改造的價(jià)值,想搞閉路粉磨礦渣微粉只能用新型專用選粉機(jī)。試驗(yàn)工作暫轉(zhuǎn)向磨內(nèi)技術(shù)改造采用開(kāi)流方式生產(chǎn),各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)也比較理想。但2臺(tái)價(jià)值20多萬(wàn)元的選粉機(jī)閑置近1年,即將成為一堆廢鐵,無(wú)疑是極大的浪費(fèi)。為了充分利用現(xiàn)有的選粉設(shè)備進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能降耗增產(chǎn)增效的目的,公司決定對(duì)2臺(tái)選粉機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造。今年年初組織有關(guān)技術(shù)人員查閱多方面資料,認(rèn)真分析各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),制定了一套投資少成功率高的可行方案。并馬上開(kāi)始進(jìn)行改造試驗(yàn),經(jīng)過(guò)近20天的改造調(diào)整,試驗(yàn)獲得成功,現(xiàn)2臺(tái)選粉系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)已經(jīng)半年,通過(guò)綜合成本核算效益顯著提高。實(shí)踐證明普通轉(zhuǎn)子式與選粉式選粉機(jī)經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單改造,完全可能實(shí)現(xiàn)礦渣微粉閉路選粉生產(chǎn)。?...
窯尾煙室氣體分析儀是通過(guò)在線連續(xù)提取、處理和分析窯尾煙室中的O2,CO和NO的百分含量或PPM含量,來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒狀況。在生產(chǎn)中使用窯尾煙室氣體分析儀能夠給企業(yè)帶來(lái)較為可觀的經(jīng)濟(jì)效益,因此窯尾煙室氣體分析儀在一些水泥制造企業(yè)里應(yīng)用相當(dāng)廣泛。下面就窯尾煙室氣體分析儀常見(jiàn)故障及處理方法進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。...
北京新港水泥制造有限公司窯尾目前為一條1200t/d新型干法熟料生產(chǎn)線,窯尾收塵系統(tǒng)改造前為φ6m×20m增濕塔及“魯奇”BS780系列75m2電收塵器,為達(dá)到北京市嚴(yán)格的排放要求,同時(shí)進(jìn)一步提高系統(tǒng)的通風(fēng)能力,于2006年2月份大修期間,采用國(guó)外先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念,將其改造為模塊化高效脈沖袋式收塵器系統(tǒng),經(jīng)過(guò)近八個(gè)月的運(yùn)轉(zhuǎn),效果顯著,幾乎實(shí)現(xiàn)了零排放。開(kāi)辟了生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)和諧發(fā)展的新理念。...
華效資源簡(jiǎn)介?? 華效資源有限公司是由原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委資源司為承擔(dān)世界銀行/全球環(huán)境基金項(xiàng)目而組織成立的有限責(zé)任公司。于1997年10月經(jīng)國(guó)家工商總局批準(zhǔn)注冊(cè)成立,2003年改制成股權(quán)多元化的股份制企業(yè)。經(jīng)過(guò)近十年的發(fā)展,已經(jīng)形成了以余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝開(kāi)發(fā)、發(fā)電主設(shè)備研發(fā)制造、發(fā)電工程總承包和項(xiàng)目投融資為一體的節(jié)能環(huán)保高科技集團(tuán)公司。同時(shí),公司還開(kāi)發(fā)推廣燃煤電廠電子束煙氣脫硫和電廠水處理零排放等技術(shù)。?? 華效資源與哈爾濱電站集團(tuán)公司的發(fā)電設(shè)備國(guó)家工程研究中心共同組建了哈爾濱華晟余熱發(fā)電設(shè)備有限公司。同時(shí)依托發(fā)電設(shè)備國(guó)家工程研究中心的核電技術(shù),經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)開(kāi)發(fā)和工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),針對(duì)水泥窯、燃汽輪機(jī)聯(lián)合循環(huán)、冶金燒結(jié)爐和冶金蒸汽熱網(wǎng)余汽等余熱資源的特點(diǎn),開(kāi)發(fā)制造了具有高技術(shù)難度的閃?蒸汽輪機(jī)和余熱鍋爐系統(tǒng),可以對(duì)余熱資源量身定做發(fā)電設(shè)備,形成了以閃蒸工藝專利技術(shù)和閃蒸汽輪機(jī)為核心的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),從而形成了華效資源獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和競(jìng)爭(zhēng)力,為市場(chǎng)推廣奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),也為我國(guó)余熱資源高水平的利用提供了技術(shù)上的保證。?? 華效資源是獨(dú)家擁有閃蒸余熱發(fā)電工藝專利技術(shù)(先后有四項(xiàng)專利),同時(shí)自己開(kāi)發(fā)制造余熱發(fā)電主設(shè)備和開(kāi)展工程總承包的專業(yè)高科技公司。獨(dú)特的閃蒸發(fā)電專利技術(shù)具有高效和平衡兩大特點(diǎn),也就是在常規(guī)發(fā)電工藝的基礎(chǔ)上,增加了閃蒸調(diào)節(jié)回路,可以將廢氣溫度降低到90℃以下排入大氣,極大的提高了余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電效率。同時(shí),由于帶有閃蒸調(diào)節(jié)回路,使得整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)能很好的適應(yīng)和平衡廢氣溫度和流量發(fā)生較大幅度的變化,保持發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,也對(duì)原設(shè)備工藝(如水泥窯)起到了很好的系統(tǒng)平衡穩(wěn)定的作用。?? 2003年,公司首次將閃蒸余熱發(fā)電技術(shù),成功應(yīng)用在華能集團(tuán)海南發(fā)電公司南山電廠2×FT8燃汽輪機(jī)機(jī)組余熱閃蒸發(fā)電項(xiàng)目上,并取得了國(guó)家電網(wǎng)的新發(fā)電工藝和裝備上網(wǎng)的許可。之后公司將該技術(shù)應(yīng)用于水泥行業(yè),山東泰山水泥集團(tuán)公司大型水泥窯(5000t/d+2500t/d)余熱發(fā)電工程于2006年1月并網(wǎng)發(fā)電,在全國(guó)的水泥行業(yè)具有重要的示范意義。今年伊始,我公司與中國(guó)材料集團(tuán)的中材水泥公司簽訂了中材郁南水泥公司等4個(gè)水泥廠的水泥窯余熱發(fā)電工程。截止到目前,已完成國(guó)內(nèi)4...
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