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在水泥廠中,有很多設備和管道要受到有腐蝕作用的散狀物料的沖刷而引起磨損。據(jù)統(tǒng)計,水泥行業(yè)因磨損而引起的停機時間占總停機時間的50%~55%。設備磨損問題已經(jīng)成為決定一個水泥企業(yè)高效運營的至關重要的因素之一。目前,我國水泥企業(yè)的耐磨材料整體消耗量平均約為500g/t水泥,與發(fā)達國家整體消耗量小于200g/t水泥相比還有較大差距。因此,提高水泥設備相關零件的耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對提高設備運轉(zhuǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約資源和能源具有重大的意義。當前,一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應用于水泥設備的維護中,取得了較好的使用效果,現(xiàn)將有關情況介紹如下。?...
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選用齒輪作為動力傳動的部件,輪齒表面的損耗不可避免,在齒輪副的長期運行中,輪齒表面可能會出現(xiàn)不同類型的損傷形式。在各類損傷形式中,點蝕的出現(xiàn)、擴展會導致齒面金屬材料的遺失,并改變齒輪的幾何尺寸,從而影響齒輪副壽命。合理的潤滑能夠防止或緩解點蝕對齒輪造成的不利影響。...
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大型開式齒輪傳動與其它傳動方式相比由于其加工容易、結構緊湊、傳動效率高、投資省等特點被廣泛應用于電力、水泥、礦山、石化等行業(yè)的制粉、煅燒、干燥、冷卻等大型設備的傳動上。但是對于這種大型開式齒輪傳動,由于安裝、調(diào)正難于避免誤差,選用不合適的潤滑劑以及不適當?shù)臐櫥绞骄鶗斐升X輪齒面損傷,為此,齒面損傷成為大型開式齒輪傳動比較常發(fā)的設備故障。...
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近年我國新型干法水泥生產(chǎn)技術迅速發(fā)展,其中立磨工藝技術和裝備水平隨之提高,相當一部分新建設的水泥企業(yè)使用立磨蔚然成風,國內(nèi)外廠家制造的立磨投入生產(chǎn)取得很好的節(jié)能效果。水泥工業(yè)使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥礦渣粉和預碎熟料。按其粉磨產(chǎn)品可以分為煤磨、生料磨、水泥磨、礦渣磨、預碎磨,因粉磨物料的粒度、水分形態(tài)和易磨性的差異及產(chǎn)品的技術要求不同,立磨結構有多種型式,立磨在使用中其易磨損件受到物料的磨蝕,如:磨盤、磨輥襯板噴口環(huán)殼體內(nèi)壁選粉機、立軸風葉內(nèi)置選粉機的出口風管等,但最為嚴重的是磨盤、磨輥襯板工作表面的磨損失效,包括均勻磨損不均勻,磨損剝落和碎裂等表現(xiàn)型式。磨盤、磨輥襯板因磨損失效導致的其形狀的改變使立磨的粉磨效率下降引起產(chǎn)量降低和產(chǎn)品質(zhì)量的變化,因此進行修復是必要的,修復有易磨件的整體更換或工作表面堆焊,否則,因粉磨效率的降低會使電耗上升。因此要把握好修復的時機,要兼顧修復的費用和電耗上升發(fā)生的費用二者間的經(jīng)濟性,根據(jù)我們的經(jīng)驗,修復的時機把握和工作方法的選擇是有科學性的。...
鋼槽是煉鋼設備系統(tǒng)中的一個重要組成部份,出鋼槽在使用過程中承受著高溫鋼水的間歇沖刷,為延長出鋼槽的使用壽命,要求出鋼槽用耐火材料具備良好的抗熱震穩(wěn)定性,耐鋼水沖刷性和抗熔渣的侵蝕性。 ????我國煉鋼電爐、煉鋼平爐出鋼槽,過去通常用粘土磚和普通高鋁磚砌筑,使用壽命低,鋼水對磚縫侵蝕嚴重,后來改用礬土水泥和水玻璃結合的耐火混凝土整體槽,使用壽命雖然有所增加,但仍不理想,往往表現(xiàn)為不耐鋼水沖刷、抗渣侵蝕性能差,而且粘渣嚴重,遠遠不能適應當前日趨苛刻的煉條件。...
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