我公司的Φ3m×11m管磨機(jī)是濕法生產(chǎn)線生料制備的重要設(shè)備,該磨機(jī)其結(jié)構(gòu)為中心傳動、中心卸料、雙軸承支撐、三倉式磨機(jī)。在磨內(nèi)裝有扇形單層蓖板,它將筒體分隔成三個倉。(其磨機(jī)主要技術(shù)參數(shù)為:生產(chǎn)能力為50-55t/h;成品細(xì)度4900孔篩余量12%;筒體轉(zhuǎn)速17.7rpm;研磨體裝載量100t;配套減速機(jī)型號HS-5716,主電機(jī)型號YR1250-8/1430,電機(jī)功率1250KW、轉(zhuǎn)速735rpm;筒體材質(zhì)為16Mn,筒體厚度為25mm;筒體內(nèi)徑為3000mm;筒體長度為11000mm.)該磨機(jī)在2004年的一次更換第一倉與第二倉的單層篦板檢修時,發(fā)現(xiàn)該單層篦板底部下筒體區(qū)域環(huán)向磨損其深度達(dá)6mm左右,寬度達(dá)175mm左右,第二倉與第三倉間的單層篦板底部下也存在類此情況,當(dāng)時介于此筒體磨損情況,如不采取有效措施,將嚴(yán)重威脅著該設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),于是,針對問題的出現(xiàn),我們采取了相應(yīng)的技術(shù)措施,有效的遏制了該筒體在該區(qū)域磨損的發(fā)展。在該磨機(jī)此次處理后幾年的正常生產(chǎn)和在其余該型磨機(jī)上的同理運(yùn)用的實(shí)踐證明,其處理措施行之有效。...
礦區(qū)出露地層主要為中上元古界(震旦亞界)地層、少量寒武系及第四系殘破積物。礦體屬薊縣系鐵嶺組灰?guī)r。?...
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粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進(jìn)行粉磨。前期采用的是球磨機(jī),后期由于項(xiàng)目的大型化和為了降低生產(chǎn)運(yùn)營成本,多采用立磨機(jī)。立磨的主要特點(diǎn)是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機(jī)。...
在水泥廠的設(shè)備安裝中,設(shè)備的粗平、精平等都是通過設(shè)備底座下墊鐵的安放及調(diào)整來實(shí)現(xiàn)的,而墊鐵安放及調(diào)整又是安裝中費(fèi)時費(fèi)力的工作,所以,墊鐵的安放及調(diào)整不僅關(guān)系到設(shè)備安裝的進(jìn)度,還對設(shè)備今后的運(yùn)行和使用壽命有重要影響,是設(shè)備安裝中的一項(xiàng)重要工作。筆者根據(jù)自己多年的現(xiàn)場實(shí)踐,粗淺地談一談設(shè)備安裝中墊鐵安放及調(diào)整的一些經(jīng)驗(yàn)。...
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中空軸與滾動軸承的裝配工業(yè)細(xì)粉磨用磨機(jī)采用滾動軸承,已經(jīng)在我國得到了廣泛的推廣,在節(jié)省電耗、提高產(chǎn)量、節(jié)省潤滑油、減少維修量、減少污染等諸多方面,收到了良好的效果。目前一些廠家效仿磨機(jī)采用滾動軸承的方法,在中空軸與滾動軸承的安裝形式上有較多不合理之處,給磨機(jī)使用廠家在今后工作帶來了一定的弊端。為了解決這一問題,我們特提出磨機(jī)中空軸安裝滾動軸承的最佳裝配方法。 磨機(jī)中空軸安裝滾動軸承的老式方法是將中空軸加工成適合軸承的內(nèi)徑,將軸承熱裝置、軸承部位、軸承內(nèi)套圈的外部有頂套,頂套靠進(jìn)出料螺旋筒(或進(jìn)出料襯套)用螺栓固定在中空軸上,進(jìn)行壓緊。在磨運(yùn)行過程中,進(jìn)出料螺旋筒、固定螺栓經(jīng)常松動,造成了頂套和中空軸產(chǎn)生位移,粉塵會從中空軸與頂套之間的縫隙中進(jìn)入軸承盒內(nèi),使?jié)櫥兣K,導(dǎo)致潤滑不良,造成軸承的損壞現(xiàn)象時有發(fā)生。...
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