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利用實驗立磨科學(xué)選擇堆焊立磨磨輥磨盤的焊絲

國外發(fā)達國家在90年代中后推廣了硬面堆焊修復(fù)技術(shù),既節(jié)省了資金,又提高了工件本身的使用壽命。公司立足技術(shù)發(fā)展前沿。在1999年將該技術(shù)率先引入國內(nèi)。并首先在礦渣磨上成功推廣。隨后對水泥生料磨的磨輥磨盤進行堆焊修復(fù)。壽命超過了新品鑄件,經(jīng)受住了實踐的檢驗。...

長城機械:要定期對立磨輥面進行維護、堆焊

為了提高立磨的生產(chǎn)效率,長城機械相關(guān)工程師建議,在立磨使用過程中一定要防微杜漸,在使用過程中就要定期對輥面進行維護、堆焊,切莫等輥面磨損極為嚴重,甚至是斷裂時再進行修補、堆焊。...

[原創(chuàng)]王存:明弧焊接技術(shù)的開路人和他的創(chuàng)業(yè)故事

奧邦焊業(yè)公司是由加拿大JDN公司投資的中外合資企業(yè),是集硬面堆焊修復(fù),藥芯焊絲生產(chǎn)、銷售,焊機生產(chǎn)、銷售為一體的高科技企業(yè)。奧邦焊業(yè)公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)硬面堆焊焊絲為水泥企業(yè)所需耐磨構(gòu)件的制造和維修作出了巨大貢獻,助推了水泥企業(yè)的技術(shù)進步和結(jié)構(gòu)調(diào)整,得到了水泥企業(yè)的廣泛認同。...

輥壓機硬面修復(fù)技術(shù)介紹

輥壓機,又名擠壓磨、輥壓磨,是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備,具有替代能耗高、效率低球磨機預(yù)粉磨系統(tǒng),并且降低鋼材消耗及噪聲的功能,適用于新廠建設(shè),也可用于老廠技術(shù)改造,使球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高30-50%,經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20-35%,小于2mm占65-85%,小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋,易磨性大為改善。...

[原創(chuàng)]無錫帝寶:立足根本 面向世界

無錫帝寶應(yīng)用材料有限公司是一家高科技合資企業(yè),憑借其從國外引進的先進設(shè)備與優(yōu)越技術(shù),在耐磨材料行業(yè)中脫穎而出。由此,中國水泥網(wǎng)記者專門采訪了帝寶總經(jīng)理沈亦震。 ...

北京奧邦焊業(yè):國內(nèi)堆焊修復(fù)行業(yè)領(lǐng)跑者

奧邦焊業(yè)自己研制藥芯焊絲配方和焊接設(shè)備,力圖走出一條依靠自主創(chuàng)新以求得發(fā)展的道路。2011年,奧邦焊業(yè)凈利潤約為3700萬元,而研發(fā)投入至少在500萬元以上。公司有專門的焊絲研究實驗室和一支由金屬材料學(xué)專業(yè)的專家學(xué)者組成的研發(fā)團隊,同時也配備有全自動光譜分析議等多種精密設(shè)備。...

耐磨件堆焊制造及再制造探討

本文通過對耐磨件堆焊制造及再制造中的幾個問題的探討,詳細闡述了堆焊件與鑄造件的特點、耐磨堆焊再制造方法的優(yōu)劣勢分析和選擇原則、在線堆焊與離線堆焊再制造的材料選用、工藝控制、設(shè)備配置及施工案例,詳細分析了堆焊的風(fēng)險及其控制,同時還介紹了新興的復(fù)合耐磨件制造的方法、特點和優(yōu)勢。...

輥壓機及擠壓粉磨技術(shù)的進展和實踐

本文介紹了輥壓機及擠壓粉磨技術(shù)裝備與工藝,如耐磨輥面的全套修復(fù)方案,擠壓聯(lián)合粉磨及半終粉磨工藝的優(yōu)化設(shè)計,擠壓終粉磨工藝的研究與實踐,水泥顆粒分布及形態(tài)的比較分析;大型水泥粉磨系統(tǒng)工藝方案的比較等方面的最新研究成果及其應(yīng)用實踐。...

硬面堆焊之探討及其在水泥工業(yè)之應(yīng)用

高鉻鑄鐵是目前使用于磨輥及磨盤襯塊最理想之材料,其原理是由于較高含量的碳及鉻在高溫下生成Cr7C3散布于鐵基之中,而同時鐵之組織也隨之發(fā)生變化,大部分形成馬氏體,因而變?yōu)橐环N相當(dāng)耐磨之結(jié)構(gòu),在20世紀80年代此種材料被廣泛應(yīng)用于立磨上。開始被電廠、水泥廠應(yīng)用于磨煤機上,由于立磨相較于球磨機具有相當(dāng)多的優(yōu)點,如占地空間少,噪音較小,節(jié)省能源,故逐漸取代了傳統(tǒng)的球磨機,90年代水泥設(shè)備制造廠,開始用于生料磨及水泥磨上。立磨之維修較為困難,而其大部分的維修都是由于磨損而引起的,而此期間水泥生產(chǎn)大型化之進度更是一日千里,隨著磨料之增加,磨損情況也更進一步的加驟。...

立磨磨輥及磨盤表面耐磨堆焊技術(shù)介紹

輥式立磨在粉磨系統(tǒng)中由于其能節(jié)省大量的能源因而逐漸被廣泛應(yīng)用,對于磨機輥輪及磨盤的磨損問題便日益明顯起來。部件的不規(guī)則磨損,加上因磨耗而使得輥輪與磨盤之間的間隙加大,設(shè)備運轉(zhuǎn)效率下降,能耗不斷提高,這些問題最終導(dǎo)致了立磨的停產(chǎn)檢修,可想而知,造成的經(jīng)濟損失有多大。對于這種問題,企業(yè)一般采取更換同型號部件的方式進行來維修,這需要投入大量的資金去購買備件,同時浪費了寶貴的生產(chǎn)時間(一般鑄件廠家交貨時間都很長)。提高輥輪與磨盤的耐磨性能于是便成為眾多企業(yè)研討的重要話題之一。表面耐磨堆焊也因此應(yīng)運而生了,采用表面耐磨堆焊技術(shù)進行其粉磨系統(tǒng)的磨損修復(fù),既經(jīng)濟又可確保粉磨系統(tǒng)的高性能,優(yōu)化粉磨工藝,節(jié)約維修費用。本文就輥式立磨采用的表面耐磨堆焊技術(shù)作一簡介。...