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高壓變頻器在高溫風(fēng)機節(jié)能改造中的應(yīng)用

原高溫風(fēng)機的風(fēng)壓控制由液力耦合器調(diào)節(jié)，改用高壓變頻器調(diào)節(jié)后，消除了機械、液壓較高故障的缺陷，運轉(zhuǎn)率提高，維護費用降低；電動機運行振動及噪聲明顯下降；電動機不需長期高速運行，節(jié)電效果顯著，節(jié)電率在20%以上。...

水泥顆粒特性及粉磨工藝進展對水泥性能的影響

粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工藝過程，它不僅決定了水泥生產(chǎn)的單位電耗，而且對水泥性能也有重要的影響。? 　　長期以來，水泥熟料粉磨都是在球磨機中進行的。球磨機具有對物料適應(yīng)性強，易于調(diào)節(jié)粉磨產(chǎn)品的細(xì)度；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠，維護管理方便等特點。但是，其能量的有效利用率較低，僅有2%～5%。? 　　近十幾年來，水泥粉磨技術(shù)得到了長足的發(fā)展。傳統(tǒng)的磨機得到了改進，并采用了高效選粉設(shè)備，立磨和擠壓磨也相繼得到應(yīng)用，大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率。? 　　由于粉磨工藝的改進，對水泥顆粒的特性也產(chǎn)生了一定的影響。因此有必要研究分析這些變化，以便工藝設(shè)備的改進和操作參數(shù)的優(yōu)化，達到節(jié)能、降耗和改善水泥性能的綜合效果。...

水泥廠生產(chǎn)設(shè)備的變頻調(diào)速控制的節(jié)能降耗改造方案

通過了解水泥制造工藝，及對一些水泥廠生產(chǎn)設(shè)備的實際考察，大部分水泥廠的一些設(shè)備尤其是一些大功率設(shè)備在生產(chǎn)過程中絕大部分時間都是不滿負(fù)荷,設(shè)備運行的自動化程度相當(dāng)?shù)?幾乎完全靠人工調(diào)節(jié),如機立窯供風(fēng)系統(tǒng)、成球預(yù)加水系統(tǒng)、生料均化給料系統(tǒng)、水泥選粉系統(tǒng)、機立窯卸料系統(tǒng)等。普傳公司和該有限公司的工程技術(shù)人員通過對以上系統(tǒng)的長期跟蹤研究，并結(jié)合改造幾十條水泥生產(chǎn)線的實踐經(jīng)驗，開發(fā)出比較成熟的水泥廠五大生產(chǎn)系統(tǒng)變頻調(diào)速控制的改造方案，此方案投資少，安裝、調(diào)試及控制方便，運行可靠，節(jié)電效果明顯，并提高了生產(chǎn)過程的自動化程度和加工工藝精度，受到水泥制造行業(yè)的歡迎。??...

預(yù)分解窯余熱發(fā)電系統(tǒng)配置的合理性探討及技術(shù)方案

在配置余熱發(fā)電系統(tǒng)時，不能簡單將水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模作為余熱發(fā)電系統(tǒng)配置的條件，其生產(chǎn)能力要考慮實際增產(chǎn)幅度和相應(yīng)的熱耗指標(biāo)，如果不能預(yù)期生產(chǎn)能力增長幅度，建議按正常生產(chǎn)規(guī)模富余10%考慮；篦冷機的抽風(fēng)點應(yīng)盡可能向熱端移動，可靠近煤磨抽風(fēng)點或共用煤磨抽風(fēng)口。在考慮系統(tǒng)布置時，盡量使煤磨烘干的熱源從窯尾鍋爐出口抽取。選擇余熱發(fā)電系統(tǒng)時，應(yīng)結(jié)合熱量回收率、經(jīng)濟性、操作維護的難度綜合考慮.........

立磨磨輥及磨盤襯板的維修與節(jié)能探討

立磨磨輥及磨盤襯板的維修的方式主要取決于企業(yè)對于時機、風(fēng)險、費用的考量，企業(yè)應(yīng)就磨機之運轉(zhuǎn)時數(shù)、產(chǎn)量、耗電量作詳細(xì)記錄，并對其進行分析，得出最理想的運轉(zhuǎn)修復(fù)周期和方法，采取定時維修，以節(jié)能降耗為前提。...

提高Φ3m×11m水泥磨臺時產(chǎn)量的措施

水泥磨的臺時產(chǎn)量和物耗及粉磨細(xì)度，直接關(guān)系到水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。1990年底，公司在制成車間擴建安裝了1臺Φ3m×11m的5號閉路水泥磨，投產(chǎn)試運行半年，磨機運行正常，但SO3合格率偏低，臺時產(chǎn)量偏低，電耗偏高，選粉效率偏高。針對“兩低兩高”的問題，我們進行了技術(shù)改進，水泥磨的細(xì)度、SO3合格率和臺時產(chǎn)量明顯提高，粉磨電耗也相應(yīng)降低。?...