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預分解窯操作的體會

在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。否則，短時間內(nèi)影響一點產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當還會出現(xiàn)紅窯或預分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實踐體會到，當一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會，供大家參考。...

球磨機中空軸、軸承、軸承座的裝配潤滑新技術(shù)

中空軸與滾動軸承的裝配工業(yè)細粉磨用磨機采用滾動軸承，已經(jīng)在我國得到了廣泛的推廣，在節(jié)省電耗、提高產(chǎn)量、節(jié)省潤滑油、減少維修量、減少污染等諸多方面，收到了良好的效果。目前一些廠家效仿磨機采用滾動軸承的方法，在中空軸與滾動軸承的安裝形式上有較多不合理之處，給磨機使用廠家在今后工作帶來了一定的弊端。為了解決這一問題，我們特提出磨機中空軸安裝滾動軸承的最佳裝配方法。 　　磨機中空軸安裝滾動軸承的老式方法是將中空軸加工成適合軸承的內(nèi)徑，將軸承熱裝置、軸承部位、軸承內(nèi)套圈的外部有頂套，頂套靠進出料螺旋筒（或進出料襯套）用螺栓固定在中空軸上，進行壓緊。在磨運行過程中，進出料螺旋筒、固定螺栓經(jīng)常松動，造成了頂套和中空軸產(chǎn)生位移，粉塵會從中空軸與頂套之間的縫隙中進入軸承盒內(nèi)，使?jié)櫥兣K，導致潤滑不良，造成軸承的損壞現(xiàn)象時有發(fā)生。...

普通選粉機改造實現(xiàn)礦渣閉路粉磨

山東萊蕪連云水泥有限公司在2006年初為優(yōu)化粉磨工藝，實現(xiàn)物料單獨粉磨，新上大型高細磨1臺，將原2臺椎2.2×7m水泥磨機通過磨內(nèi)改造，生產(chǎn)礦渣微粉。當初想利用原有的閉路選粉系統(tǒng)搞閉路粉磨，試驗幾次效果不理想，請教一些業(yè)內(nèi)技術(shù)人員都認為普通選粉機不可能實現(xiàn)礦渣微粉閉路粉磨，也沒有改造的價值，想搞閉路粉磨礦渣微粉只能用新型專用選粉機。試驗工作暫轉(zhuǎn)向磨內(nèi)技術(shù)改造采用開流方式生產(chǎn)，各項生產(chǎn)指標也比較理想。但2臺價值20多萬元的選粉機閑置近1年，即將成為一堆廢鐵，無疑是極大的浪費。為了充分利用現(xiàn)有的選粉設(shè)備進一步達到節(jié)能降耗增產(chǎn)增效的目的，公司決定對2臺選粉機進行技術(shù)改造。今年年初組織有關(guān)技術(shù)人員查閱多方面資料，認真分析各項技術(shù)參數(shù)，制定了一套投資少成功率高的可行方案。并馬上開始進行改造試驗，經(jīng)過近20天的改造調(diào)整，試驗獲得成功，現(xiàn)2臺選粉系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)已經(jīng)半年，通過綜合成本核算效益顯著提高。實踐證明普通轉(zhuǎn)子式與選粉式選粉機經(jīng)過簡單改造，完全可能實現(xiàn)礦渣微粉閉路選粉生產(chǎn)。?...

出鋼槽用AL2O3-SiC-C質(zhì)澆注料

鋼槽是煉鋼設(shè)備系統(tǒng)中的一個重要組成部份，出鋼槽在使用過程中承受著高溫鋼水的間歇沖刷，為延長出鋼槽的使用壽命，要求出鋼槽用耐火材料具備良好的抗熱震穩(wěn)定性，耐鋼水沖刷性和抗熔渣的侵蝕性。 ????我國煉鋼電爐、煉鋼平爐出鋼槽，過去通常用粘土磚和普通高鋁磚砌筑，使用壽命低，鋼水對磚縫侵蝕嚴重，后來改用礬土水泥和水玻璃結(jié)合的耐火混凝土整體槽，使用壽命雖然有所增加，但仍不理想，往往表現(xiàn)為不耐鋼水沖刷、抗渣侵蝕性能差，而且粘渣嚴重，遠遠不能適應當前日趨苛刻的煉條件。...

O-X型渦旋式選粉機在圈流水泥磨中的應用

我國選粉機經(jīng)過離心式、旋風式的不斷發(fā)展，在90年代中期，推出了轉(zhuǎn)子式選粉機，它有效的控制成品的細度和粒徑分布，較好的滿足了生產(chǎn)需要。但是，隨著水泥新標準的實施，也給轉(zhuǎn)子式選粉機提出了新的挑戰(zhàn)：水泥早期強度達不到要求，不能在控制成品的細度上下功夫。而轉(zhuǎn)子式選粉機的細度控制，主要是通過主軸轉(zhuǎn)速和循環(huán)風量兩種辦法，使系統(tǒng)的循環(huán)負荷大幅度上升，選粉效率大幅度下降，大量回粉進入磨機一倉，導致磨機粉磨效率下降，系統(tǒng)單位產(chǎn)量的粉磨電耗大幅度提高。...